所有的拌和设备，都应保证其拌制的混合料是非常均匀的，混合料色泽一致。间歇式拌和机的一次装料量，不应超过所有材料充分拌和的容许量。
混合料在拌和均匀后进行转运，在距离铺装地点较远时，如工程师要求则应予以覆盖，混合料应按照路面宽度，每米用量均匀卸料，应保证路面能按设计宽度、厚度摊铺，防止混合料倒运影响施工质量及进度，混合料拌好后尽快铺装。混合料摊铺后，应用平地机平整。
混合料运输：水泥石灰粉煤灰砂砾石混合料采用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
混合料摊铺：混合料摊铺采用摊铺机摊铺，平地机进行整平，摊铺混合料时必须均匀、连续不简断。摊铺过程中不地中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度进行确定。
混合料摊铺完成后应立即用平地机进行初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。 用振动压路机立即在刮平的路段上快速静压一遍， 已暴露潜在的不平整。用齿耙将轮迹低洼处表面5cm以上耙松，再用平地机按上述方式进行整形，然后再用振动压路机快速静压一遍。对于局部低洼处可将其表面5cm以上耙松，并用新的混合料进行找平。 再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，切忌形成薄层补贴现象。同时，每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。 在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 碾压：混合料压实按初压、复压、终压(包括成型)三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必须缓慢进行。压路机不得随意停顿。根据现有状况，初压及复压应YZ-16T振动压路机进行碾压，
终压用15-18T三轮压路进行碾压，最后用胶轮压路机进行收面。混合料从拌和到碾压
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完成时间应控制1小时以内，压路机碾压速度为：初压1.5-2Km/h、最大碾压速度3Km/h，终压2.5—3.5Km/h、最大碾压速度4Km/h；振动压路机复压2.5 3Km/h、最大碾压速度5Km/h。水泥碎石成型后，开始测定平整度、复核高程。
养生：每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，不应延误。用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，并不得少于4次。整个养生其间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿，整个养生期不得少于7天。在养生期间除洒水车外应限制交通。
横缝：基层铺筑成型2小时后每20m桩号处切横缝，缝宽3—5mm，
缝深3—4cm。施工缝采用斜坡法。将已铺并碾压完的水泥稳定碎石高程不合格部分全部切断刨除或用切缝机切除并清洗断面
4.5.3质量标准
三灰稳定砂砾层质量标准见下表：
压实度(％)及 项目 允许偏差(mm) 压实度 平整度 纵断高程 宽度 厚度 横坡 强度
4.6沥青砼路面 4.6.1材料控制
98 8 十5， 一15 不小于设计值 一 10 ±0．3％ 符合设计要求 班 范围 200m 200m 200m 200m 200m 200m 2000m’／每工作 6 符合规定 点数 每车道2处 2 4 4 每车道1处 4 用环刀法检查 检查频率 检验方法 用3m直尺量取最大值 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用水准仪测量
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粗集料 粗集料
对于集料中的粗集料使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，严格限制集料中的扁平颗粒含量，所使用的石料不允许用颚板式轧石机破碎，需用锤击式或者锥式碎石机破碎，采用玄武岩或辉绿岩。
粗集料质量技术要求
指 标 石料压碎值 洛杉叽磨损失 视密度 吸水率 与沥青的粘附性 坚固性 针片状颗粒含量 水洗法<0．075mm颗粒含量 软石含量 单位 ％ ％ 1/m3 ％ 级 ％ ％ ％ 技术要求 ≤28 ≤30 ≥2.5 ≤3.0 ≥4 ≤12 ≤18 ≤1 ≤5 当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。
细集料
细集料在整个集料中只占很少的比例，但为提高混合料的高温稳定性，其应具有
良好的棱角性和嵌挤性能。采用机制砂，或者机制砂和天然砂混合使用，具机制砂的含量略大于天然砂。
细集料质量技术要求
指标 视密度 坚固性 砂当量 棱角性 单位 1/m3 ％ ％ ％ 技术要求 ≥2.5 ≤12 ≥60 ≥30
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填料
集料中的填料部分应采用磨细石灰石粉。
指标 视密度 含水率 粒度范围 <0．6mm <0．15mm <0．075mm 外观 浸水系数 矿粉
应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松、含水量不大于1％，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80%。料的质量要符合以下技术要求： 指标 密度视 含水率 粒度范围<0．6mm ％ <0．15mm ％ <0．075mm ％ 外观 亲水系数 回收粉尘的用量 掺加回收粉以后的填料的塑性指数 石油沥青
本工程选用重交通道路石油沥青AH—70，其应满足《公路沥青路面施工技术规范》
％ 无团粒、不结块 ≤1 ≤填料总质量的50％ ≤1 75(门100 90(乃100 单位 1／m’ ％ 技术要求 ≥2．6 ≤2 100 单位 1/m3 ％ ％ ％ ％ 技术要求 ≥2.6 ≤2.0 100 90～100 75～100 无团粒、不结块 ≤1
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的要求，质地均匀、无水份， 当加热到170 C时不起泡沫。沥青水稳定性、沥青与石料的碾附性，不低于4级，浸水马歇尔试验(48h)残留稳定度不低于75%。
每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。
沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。 拌和设备：
沥青混凝土必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌温度的装置，本工程采用间歇式拌和机。具有自动记录设备工作情况的间歇式拌和机在拌和工程中，可逐盘打印沥青及各种材料的用量及拌和温度。根据该项目的实际情况，计划利用平顶山市公路局一处在叶县遵化的沥青拌和站，其生产能力为300t/h． 4.6.2浇洒透层油的技术要求
浇洒透层油前，路面应清扫干净，对路缘石等应做好防护，以防污染。透层沥青喷洒后应不致流淌，渗透入基层到一定深度，不得在表面形成油膜。透层油采用沥青洒布车喷洒，一次浇洒均匀，若有遗漏时，应用人工进行补洒。浇洒透层沥青后，严禁车辆及行人通过。
如遇大风或即将降雨时，或气温低于10‘C时，不得浇洒透层沥青。 在铺筑面层时，若局部地方有多余的透层，沥青未渗入基层时，予以清除。
4.6.3沥青混凝土的施工工艺
清理下承层：在摊铺前对水泥石灰粉煤灰砂砾石基层清扫，清除松散材料。 施工放样：进行沥青砼面层施工时采用非机动车道布高程控制桩，边缘超宽10cm，每10m打一桩控制铺筑高程。施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10cm。摊铺中技术人员全程监控，发现问题及时整平、调整。
铺装开工前应向监理工程师提供下列材料：各种原材料的质检报告，各种机具规格、性能、数量清单，施工组织设计，试配试铺结果盘检测报告，经认可后才能开始施工。
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