B、屋面板为双层彩色压型钢板（外板为0.53厚镀铝锌，内板为0.47厚镀锌）,中间夹100厚超细玻璃丝棉卷毡保温层(保温层靠室内一侧设铝铂隔汽层),3/4总装配线屋面为单层压型板加挂保温棉。屋面板为带固定座隐藏式安装结构。
C、屋面共有46台屋顶风机和6处φ900、φ1350管道出屋面留孔；加工区共有20条0.76M*67.6M，外协件、1/4装配区共有14条0.76M*55.6M的乳白色双层波形高效益强化聚酯采光带。
D、屋面坡度为1/20，沿A、D、F轴设三条500*250不锈钢板内天沟排水，雨水汇至内天沟，由雨水管导入车间内地下排水系统。 三、装饰工程
1、地面垫层：机加车间除办公辅助间、通道外均做200厚C20砼，辅助间、通道、成品发送站、外协件库均为150厚C20砼；3/4装配线为150厚C25砼；试验站区、集中冷却液站、喷漆工部均做250厚C20砼，地面砼中配φ4@150双向防裂钢筋网，纵向缩缝为企口缝。
2、地面面层：1/4、3/4装配线、三座标检测间、喷漆区、外协件库、成品发送站为彩色水泥硬化剂耐磨地面+ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化剂表面处理；机加车间地面为金属耐磨地坪（2.5MM厚干撒型金属地坪材料，由精选铁砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成）；调漆间、机油库为不发火地面；集中冷却液站、循环水处理站为耐酸地砖地面；卫生间为300*300防滑陶瓷地砖；办公室及除特殊要求以外的其余辅助用房（含楼梯间），均为500*500防滑陶瓷地板砖。
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3、砌体墙面：外墙一圈勒脚内外均贴灰色面砖；机油库、调漆间及调漆间相邻的办公室，为水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆面层；循环水处理站，混合砂浆抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料（包括集中冷却液站钢柱）。
4、吊顶工程：
A、三座标检测间、3/4装配线、二层办公区为铝合金龙骨，600*600*12矿棉装饰板吊顶（三座标检测间顶高6.1M，3/4装配线顶高5.0M，办公区二层净高3.9M）；
B、机加车间暖通、电气平台底部为铝合金龙骨，铝合金条形板吊顶（顶高3.8M）；
C、卫生间为轻钢龙骨穿孔铝合金板吊顶。 D、砼顶棚装饰同相应房间墙面。 5、门窗工程：
A、车间主要出入口大门均为电动提升门；3/4装配线与机加车间和喷漆工部之间的大门为感应快卷门；三座标检测间入口门为电动卷帘门；外协件库为铝合金卷帘门；机油库、调漆间为甲级防火门；其余门均为平开彩板门。
B、窗：除1～23轴立面C-1为86系列彩钢竖向造型及C-3带形高窗为固定窗外，其余外墙窗均为80系列彩钢推拉窗；内墙部分三座标检测间为双窗固定80系列彩钢窗，其余均为80系列彩钢单层推拉窗。所有外窗玻璃均为镀膜玻璃。中空推拉窗内层及室内窗玻璃均为普通玻璃。
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6、所有钢结构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面。其中调漆间、机油库钢柱、钢梁表面刷薄型防火涂料；循环水处理站、集中冷却液站钢柱、钢梁刷防腐涂料，材质同内墙。 四、安装工程： （一）电气分部工程：
电气分部工程分为电气动力、照明、防雷接地及弱电四个子分部工程。电气动力主要有1600KVA、1000KVA干式变压器各两台，高低压配电柜40台，动力照明配电箱安装、插接母线安装，电缆桥架安装、空调、风机配管、配线及车间其他用电设备的配管穿线。其中工程量较大的是插接母线，从400A至2000A共900多米，而且母线容量较大。
电气照明主要有照明配电箱34台，配管、配线，各种灯具安装1400余套，其中主要工程量是安装于刚架梁下的400多套400W的金属卤化物配照灯。
防雷接地采用TN-C-S系统，利用基础钢筋作接地装置、基础梁内水平钢筋作接地线、接地电阻不大于1Ω。防雷利用钢柱作引下线，油漆涂装车间属二类防雷，在屋面设避雷带，其余车间属三类防雷利用金属屋面作为接闪器。
弱电主要是通信及网络管线的施工，主要内容：网络机箱安装4台，不间断电源安装4台，150*100PVC线槽，6芯单模光缆电话配线架、电话分线盒、电话管线等。
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（二）通风与空调工程
本工程共有送、排风系统，空调系统、空调水系统三个子分部工程。 空调系统共分为16个独立的子系统：K-1.2为组合式空调器，为3/4装配车间提供冷暖空调；K-3为立柜式空调器，为三座标间所用；K4～K16为冷暖分体壁挂式空调，室外机设在侧墙上，为辅助办公间所用。风管最大管径1600*800，采用镀锌铁皮制作。
送风分为8个系统，S1～S3为曲轴、凸轮轴加工区送风，S4为1/4装配线送风，S5～S8为发动机试验站通风。由装于屋顶的风机或侧墙的轴流风机为整个车间排风，风机共计50台。风管最大管径2000*800；空调水系统供回水由23/F轴引入车间，沿23轴敷设至各组合空调器，最大管径为φ426。 （三）给排水工程：
本工程给排水含室内给排水系统、室内排水系统、循环水系统、动力系统、卫生器具安装等子分部工程：
排水系统中有雨水、生活污水、生产污水、含油、乳化液废水排水等。给水系统中生产、消防合用给水管。循环水系统中有淬火循环给水、回水、实验循环水给水、回水。动力系统中有压缩空气管道，柴油管，机油管道，防锈防冻液管。所用管材有焊接钢管、无缝钢管、焊接镀锌管、镀锌无缝钢管、钢塑复合管、铝合金管、UPVC塑料管等。管径从DN15至DN400。管道连接方式有焊接、丝扣连接、沟槽式卡箍连接、粘接、承插连接石棉水泥打口。所有有压管道安装完毕均作水压试验，试
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验压力为1.0MPa，柴油、机油管做密封性试验，试验压力为0.5MPa。本工程的特点可以概括为多、大、繁、杂，也就是管道功能多，管径大，数量大，连接方式繁、管材材质、规格杂。 五、室外工程
本次投标室外工程仅包括平行于F轴，并距F轴5M处有一条95M长1.1M高的M5浆砌毛石挡墙，表面勾水泥砂浆凸缝，挡墙根部有一排水暗沟。 六、地质情况
根据本工程地质勘察报告显示：本工程场地土为广泛地分布着厚度不大，结构松散的人工填土和可塑的粉质粘土、卵石。场区稳定的地下水位在-4.5M左右。 七、现场施工环境
经现场查看，拟建联合厂房区域内地上建筑物、构筑物已全部拆除。除1/4装配区、外协件库范围内地上有部分建筑垃圾未清除外，场地平整工作已经完成。业主要求拟建联合厂房东边、南边、北边及西边靠“6105缸体车间”之间的道路不能占用，主要施工仓库及加工场所安排在旧干煤棚内。施工水、电源可从附近引至施工现场，场地排水利用原有排水系统，拟建联合厂房远离居民区，对现场封闭施工管理比较有利。 八、施工重点、难点：
1、测量放线：本工程轴线长度达142.4M和156.4M，中间轴线又多，而且厂房最多为5个联跨，对轴线控制提出了更高的要求，给轴线测设
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