实现。
2、工程中所需要的设备、材料必须事先征得监理、建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用未报验的材料。
3、按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。
4、严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明标化工作。
5、项目部要对各专业施工班组加强思想教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。
6、按总进度计划制定控制节点，定期组织协调工作会议，检查控制节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。
7、由项目经理负责主持，每周召开一次内部工作例会，对前期工作作出评价，协调解决项目实施过程中出现的问题，以及制定、调整待实施工作的计划等。
8、项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
9、项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
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第三章 主要施工方法和技术措施
为了保证工程质量，加快施工进度，确保现场文明施工，提高施工
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效率和降低工程成本，努力提高机械化施工程度，针对本工程特点，特制订以下主要工序或部位的施工方法和技术措施。 一、测量放线工作：
根据业主提供的建筑物红线图，施工总平面图及坐标系统，用电子经纬仪采用直角坐标法进行轴线测设。具体步骤如下：
1、在中央大道对应“变速箱厂房辅助间”西南角，东西方向能通视的地方安置仪器如下图T1点。用钢卷尺量取仪器中心T1至“变速箱辅助间”外墙的距离B；距T1以东约100M左右量取“变速箱辅助间”外墙至中央大道距离B，做点T2。电子经纬仪后视T2，锁定、水平度盘归零。视准轴旋转1800（盘左、盘右各一次，以消除公差），并从T1量取156+21+3=180M得到前视点T3。
2、T1 、T3点各往北量取B+3M得到A轴线，并于相应位置做点T4、T5。
3、从“凸轮轴三、凸连三车间”外墙对应A轴线，量取21M，做点T6，并安置仪器。
4、从T6向T4方向用100M长钢尺分别量出A/12轴，A/1轴点并做标记。仪器后视T4点，向右旋转900（向左2700）锁定，并从T6点往视准轴前视方向分别量出23/B，C、D、E、F轴交点，做好标记。
5、以同样方法分别测设出1/B、C、D轴交点；12/D、E、F轴交点，至此，厂房主控制轴线测设完毕。
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6、主轴线测设后，再根据平面图，将内部开间所有轴线一一测出，并引测到控制主轴线基坑外的龙门板上，用红漆做好标志。为防止龙门板在基础施工过程遭破坏。还应于主控制轴线距基坑外约2M范围，用φ25钢钎打入地下不少于500MM，钢钎顶部用钢锯刻出十字，并于钢钎四周用砼加以保护。测量放线工作结束，应填写《工程定位测量记录》，并向监理工程师报验复测。
7、基础放线：根据设计断面尺寸加每边300MM宽工作面作为下口宽，根据下口宽度及开挖深度、土质类别（放坡系数）确定上口宽度。在龙门板上画出各轴基坑槽开挖位置线，依此线撒出各基坑槽开挖灰线。
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8、高程测量：
①根据业主提供的高程水准点（不少于2个），首先用往返测法对水准点进行校测，测定其高差，实测中要尽量做到前后视距等长，以保证精度，若所测高差平均值与已知高差值之差小于±5MM乘以N的平方根时（N为测站数），则可认为所给水准点及其标高正确。若校测中发现问题，应请业主妥善处理。
②将校测无误的高程水准点标高引测到施工现场，为便于施工控制，直接将换算后的本工程±0.00标高，投测到相临建筑物外墙或构筑物上。 二、基础工程：
基础所用的主要原材料如水泥、钢筋、砖等进场必须随货有出厂合格证。并同砂、石子等主要材料一起，在有监理工程师见证下，按见证取样制度要求，由见证取样员负责在现场进行抽样，并送往法定检测部
门进行检测。所有材料均合格后方可进行使用。 （一）基坑槽开挖：
1、由于本工程建在老厂房旧址上，地下存在大量的老厂房基础和设备基础。基坑开挖以人工为主挖掘机为辅，边挖边装车，将弃土外运。特别是1、23轴与老厂房基础相碰最多。应配备足够普工用风镐进行凿除。其中大体积旧基础采用以下方法拆除：
①用YT7655凿岩机在旧基础上打眼，按横向@200MM纵向@500MM
布眼，布眼深度为基础厚度2/3，眼孔直径Φ30MM。
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