对檩条进行整平、固定。
②墙架檩条安装从下到上进行，方式、要求同屋面檩条。 ③整平：安装前对檩条支托进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5MM范围内。
④固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5MM。
⑤验收：檩条安装后，及时安排自检合格后通知监理单位、建设单位验收，确认合格后对连接螺栓、焊接处涂刷油漆，检查无漏漆后转入彩板铺设。
9、不锈钢板天沟安装：
由于本工程设计为内排水，因此天沟安装须在檩条安装完毕、屋面板安装前进行。
首先用水准仪测定天沟的竖向位置及坡度标高。然后在支座位置安装天沟支托，再安装不锈钢板天沟，天沟上口@1500通过自攻螺钉分别与檩条连接。由于本工程天沟板为不锈钢板，因此，天沟之间焊接和天沟底板雨水管管口焊接须采用不锈钢焊丝，氩弧焊接。天沟安装必须严格控制雨水管管口处、坡度方向水平误差，以防积水，天沟安装完毕，须进行蓄水试验，合格后方可进行屋面板铺设。
10、屋面、墙面板 ①工程特点：
A、本工程屋面板外层为0.53厚镀铝锌压型板，中间填100厚超细
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玻璃棉，内层为0.47厚镀锌压型板。外墙面板同屋面板，仅保温层厚度为75厚。均通过自攻螺钉与檩条、墙梁固定（屋面外层板以固定座方式固定）。外墙面系统中，内、外板固定在墙架檩条内外侧，在窗洞处做装饰包边件，在各内外转角处做转角件，以保证装饰美观效果。内隔墙除机油库等特殊部位外，均为矿棉夹心彩板、厚度有50、75、100MM三种，安装方式以槽形件固定为主。
B、屋面坡度：1/20，最大坡长48M，最小坡长30M。
C、屋顶风机46台，管道留洞（φ900，φ1350）6处，采光带34条（0.76*55.6～67.6M）防水要求高。
②技术准备：
A、认真按照设计和规范要求，由厂家作出排版图、节点构造详图。 B、组织施工人员学习和领会设计和规范要求及补充图、施工组织设计等内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定，作技术交底。
C、编制和落实材料、人员、机具、运输、安装计划和分项作业指导书，下达开工时间和安全操作规定。
D、提前在檩条安装时检查是否满足压型板安装条件。 ③材料准备：
A、向材料供应商提出供应清单，清单中注明各种压型板、夹心板的规格、型号、数量、连接件、配件、密封胶的规格数量等，并规定好运输要求、到货时间、地点。
B、材料到货后，立即清点数量、规格、外观质量是否符合要求；
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若发现问题，及时解决。
④材料进场要求：
A、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明，并要与彩板上的产品标识相符。
B、检验彩板规格、尺寸、厚度。 C、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 D、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 E、压型板外观质量应符合下表要求：
项目 板面 表面 缺陷 切口 质量要求 板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀无胶痕、 油污、无明显划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁，无胶痕与油污 除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形； 面板宜向内弯。 F、材料进场时，应堆放在经批准的施工材料堆放区域，材料应有适当包装，以免损毁。
G、清查合格后，及时向监理单位、建设单位报检，报检合格后方可使用。
⑤机具准备：
A、提升设备：本工程屋面外板采用机械起运到屋顶， 25T汽车吊用于压型板吊运，8T汽车吊用于卸材料。专用起运货架一具。
B、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
C、电源连接器具：配电柜、橡皮绝缘电线、分线插座等。各种用
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电器具必须考虑防雨条件。
D、脚手架准备：脚手架钢管、扣件、跳板、安全防护网等。 E、临时机具房：放置小型机具和零配件。 ⑥场地准备和堆放要求：
A、按照平面布置图要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、物流通道、消防通道、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。
B、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3M。彩板须分批、分类堆放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或彩条雨布覆盖防止日晒、雨淋和杂物划伤。并尽量减少二次搬运。
C、由于材料多为长尺板材，所以道路应允许大型车辆通过和回转，施工道路要做好排水。
⑦屋面板吊运：
A、彩板应按照计划编号顺序起吊，每次起吊彩板数量不得超过十块。
B、彩板吊运至屋架前，应在起运货架上用橡胶皮绳固定好，起运货架上凡与彩板可能接触的部位都要用橡胶皮把货架包裹并固定好。起运货架上两端应系好溜绳，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他构件或物品。
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C、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 D、彩板缓缓下降，待起重人员控制定位后，依序放下。 E、彩板吊至屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢架梁上（不得放置于檩条中央）。
⑧彩板铺设及固定：
A、彩板铺设顺序，原则上为由下而上，先屋面，后墙面。 安装流程：内层板→保温层→外层板→收边、泛水、屋脊。 B、屋面内层板安装：应在车间内搭设满堂脚手架，施工人员在架上操作，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每块板与檩条相交点固定不少于2个，横向搭接部位应用拉铆钉连接，铆钉间距250MM。
C、内层板安装完毕，铺设玻璃棉保温层。要求搭接平整，不漏接、漏连，带铝铂的一面作为隔汽层，应朝下。保温层铺设后，应尽快铺设外层板，当每一工作班外层不能完全铺盖已铺设的保温层时，应用雨布覆盖，以防露水或雨水浸湿。
D、屋面外层板安装：
a、在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在第一根檩条上（每根檩条需安装一个固定座），在钢板上、下两端最外侧的檩条上，安放第一对固定座，并使用自攻螺钉，将其固定在檩条上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再
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