4.11 通风空调工程施工方案
4.11.1 工程概况 4.11.1.1 专业简述
通风空调工程主要包含制冷机房及冰蓄冷冷源系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、空调热水系统、地板空调冷热水系统、用户冷却水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。
1 空调冷热源及空调水系统
空调冷热源及空调水系统见表4.11.1-1所示：
表4.11.1-1 空调冷热源及空调水系统简述
序号 系统名称 详细说明 本工程暖通设计冷负荷为21328KW。制冷主机房位于地下二层（-12.80m）西北侧，分别设置一台350RT螺杆式基载冷水机组、两台500RT离心式基载冷水机组和四台900RT双工况螺杆式冷水机组。 空调冷源系统由冷水机组直接制冷系统、部分负荷冰蓄冷系统、冬季冷却塔直接制冷系统组成。冷水机组直接制冷系统由3台基载冷水机组直接提供5/12℃空调冷冻水，再通过5台基载冷冻水循环泵供至系统各个区域。部分负荷冰蓄冷系统由4台双工况冷水主机、蓄冰槽、51 空调冷源 台冷冻液泵、4台乙二醇-水板式热交换器组成。制冷主机与蓄冰设备为串联连接，主机位于蓄冰设备上游，在夜间电力低谷期储存一部分冷量，在白天用电高峰期，由制冷主机和蓄冷装置联合供应冷负荷的需要。即冷冻液先经制冷主机冷却至5.5℃后，再经蓄冰装置释冷冷却至设计温度3.3℃，由冷冻液泵供至乙二醇-水板式热交换器制换出5/12℃空调冷冻水，再由融冰冷冻水循环泵输送至系统各个区域。冬季冷却塔直接制冷系统是在室外温度低于5℃时停止冷水机组的运行，利用冷却水直接经过板式换热器制备空调所需要的冷冻水。 本工程暖通空调设计热负荷为20000KW，热源为市政高温热水。空调热水来自-12.80m标高的集中热交换站，由市政热水经板式换热器或2 空调热源 换热机组制备50～60℃空调热水。在地下室东南部的锅炉房设置两台0.4MPa，蒸发量3t/h的燃气蒸汽锅炉，为冬季空调加湿提供蒸汽；在夏季则作为生活热水和空调再热的备用热源，通过蒸汽-热水换热系统或汽、水两用热交换装置，置换出二次热水作为空调再热的备用热源。 空调水系统由空调冷水系统、空调热水系统、地板空调水系统、3 空调水系统 蒸汽加湿系统、空调冷却水系统、用户冷却水系统组成。空调冷、热水系统采用一次泵变流量、分区异程两管制系统，按区域可以划分为库区、北侧老馆、南侧老馆、北侧新馆、中部新馆、南部新馆等部分。序号 系统名称 详细说明 地板空调水系统位于西入口大厅中部+3.375m标高区域、东入口±0.00m、+4.50m、+13.50m标高区域、北侧入口门厅+1.40m标高区域。文物库房、各类展厅等部位采用干蒸气直接加湿。厨房冷库、电信机房等部位预留用户冷却水系统，为增加的局部空调提供冷却水。在+29.00m标高屋顶设置基载空调冷却塔、双工况冷水机组用冷却塔和用户冷却水用冷却塔，冷却塔风机采用变频控制风量；冷却水循环泵采用定流量水泵，设置在-12.80m标高制冷机房内。 2 空调风系统 空调风系统一览表见表4.11.1-2所示：
表4.11.1-2 空调风系统一览表
序号 空气处理方式 部位 1 热回收型新风机组 办公区域 2 直流新风系统 厨房补风 3 一次回风全空气定风量的空气处理机组 入口大厅和公共服务、交通区域、文物库房、展厅 3 加压送风、消防排烟系统 加压送风、消防排烟系统见表4.11.1-3所示：
表4.11.1-3 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表
序号 排风方式 部位 1 加压送风防烟系统 防烟楼梯间、消防电梯前室、合用前室 2 自然排烟系统 新馆东侧和部分老馆办公室 地下文物库房、陈列展厅、地下停车库、西入口大厅、数字影3 机械排烟系统 院和学术报告厅、北入口门厅等 地下停车库、职工餐厅厨房、武警用厨房和+34.50m标高的餐厅4 机械排风系统 厨房、锅炉房、地下暖通空调设备机房、配电设备机房和给排水设备机房等 4.11.1.2 主要设备、材料选型表 1 主要设备选用表
主要设备表见表4.11.1-4所示：
表4.11.1-4 主要设备选型表
序号 主要设备近似图片 设备名称 数量 位置 1 基载螺杆式冷水 机组 1 -12.80m制冷机房 2 基载离心式冷水 机组 2 -12.80m制冷机房 3 双工况螺杆式冷 水机 4 -12.80m制冷机房 4 板式热交换器 8 -12.80m制冷机房 5 低噪音横流冷却 塔 8 专题展厅屋顶 序号 主要设备近似图片 设备名称 数量 位置 6 风机盘管 700 办公区域 7 空调机组 206 各楼层 空调机房 2 风管材质选用见表4.11.1-5所示： 表4.11.1-5 风管材质选用表
序号 风管材质 应用范围 备注 1 镀锌钢板 空调通风风管、消防排烟风管 角钢法兰连接或共板法兰连接 2 不锈钢风管 厨房排油烟管 焊接法兰连接 普通的采用难燃B1级符合防火软接接3 软接管 风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧 头；消防系统采用不燃A级耐高温符合防火接头 3 风管保温材质选用见表4.11.1-6所示： 表4.11.1-6 风管保温材料选用表
序号 安装位置 材料 厚度 1 吊顶内排烟风管 铝箔超细玻璃棉 30mm厚 空 空调送风管 铝箔离心玻璃棉毡 ≥48K/?、40mm厚 2 调 空调新风管 铝箔离心玻璃棉毡 ≥48K/?、30mm厚 风 管 未经处理新风管穿越空调区域 铝箔离心玻璃棉毡 ≥48K/?、30mm厚 4 管道材质选用见表4.11.1-7所示： 表4.11.1-7 水管材质选用表
序号 管道类别 管材 连接方法 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤1 空调冷冻水管 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 序号 管道类别 管材 连接方法 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤2 空调冷却水管 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤3 空调热水管 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 4 空调冷凝水管 热浸镀锌钢管 螺纹连接 5 地板空调冷热水管 采用PB管，使用条件级别5级，使用年限50年管材规格d2032 明露部分采用热熔连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm≤6 乙烯乙二醇水溶液管道 DN<300mm采用无缝钢管；DN≥DN≤32mm螺纹连接、DN≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 40mm焊接或法兰连接 7 蒸汽供汽系统管道 无缝钢管 DN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm焊接或法兰连接 8 蒸汽凝结水管道 热浸镀锌钢管 螺纹连接 5 管道保温材质选用见表4.11.1-8所示： 表4.11.1-8 室内管道保温材料厚度表
序号 管道类别 绝热材料 DN≤65mm DN≥80mm 难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭1 空调冷冻水管 孔发泡橡塑套管，其密度为70kg/?导热25mm 32mm 系数不大于0.037W/mK。 2 空调热水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 30mm 40mm 3 空调凝结水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 25mm 难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭4 乙烯乙二醇水溶液管道 孔发泡橡塑套管 其密度为70kg/?导热系数不大于30mm 35mm 0.037W/mK。 5 蒸汽供汽管、蒸汽凝结水铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为管 64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 40mm 50mm 4.11.1.3 主要工程量 暖通空调工程量主要包含制冷设备、通风、空调设备安装、空调水管道的安装、地板空
调冷热水系统的安装、用户冷却水管道的安装、空调通风管道的安装、正压送风及消防排烟管道的安装、水阀风阀、风口及附件的安装、防腐保温工程等，见表4.11.1-9所示：
表4.11.1-9 主要实物工程量表
序号 项目名称 单位 数量 备注 1 基载冷水机组 台 3 2 双工况冷水机组（螺杆式） 台 4 3 水泵 台 40 4 定压罐 套 2 5 分、集水器 台 2 6 软化水箱 台 1 不锈钢 7 全自动软水器 套 1 8 风机盘管 台 1066 9 板式换热器 台 8 10 低噪音横流冷却塔 台 8 防白烟 11 加压送风机 台 51 12 送风机及消防补风机 台 27 13 排风机 台 73 14 消防排烟风机 台 84 15 新风机组 台 49 16 空气处理机组 台 151 17 镀锌钢板 ㎡ 129829 GB/T2518 18 镀锌钢管、无缝钢管、螺旋钢管 m 66028 19 各类水阀、管件、附件 个 16257 20 各类风阀、防火阀、防烟阀 个 800 21 消声器 个 271 22 各类风口 个 4983 23 闭孔发泡橡塑 ? 400 24 铝箔加筋离心玻璃棉 ? 2000 4.11.1.4 工程重点及技术分析 根据招标图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术见表4.11.1-10
所示： 表4.11.1-10 施工重点及技术分析 序号 施工重点 技术分析 1 材料和施工质量要求高 由于文物对环境温湿度要求苛刻，本专业设备材料的选择及施工质量对系统成败至关众要。 长边尺寸>2000mm的矩形风管数量较多，编制合理的风管制2 大断面尺寸风管的加固 作加固方案以增强风管的刚度和强度；熟悉结构图纸，合理选择平面运输路线；采用先进的施工工艺减少安装过程中的变形。 本工程在西入口大厅中部+3.375m标高区域、东入口±0.00m、+4.50m、+13.50m标高区域、北侧入口门厅+1.40m标高区域设置地板水盘管空调系统。冬季地板空调的热水设计供回3 地板空调防结露措施 水温度55～45℃，夏季地板空调的设计供回水温度20～25℃，由空调冷冻水经板式换热器制备而得。该系统通过自动控制装置调节、控制出水温度，如出水温度过低将引起地板结露。 由于本工程的展馆、文物库区、办公室等区域有较高声学要求，对空调系统的噪音控制要求比较高。为了减少空调系统噪声的产生，须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效4 消声和减震 降低空调系统的噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。对设计已有的噪声控制措施施工到位，并根据我单位的施工经验提出了更详尽的噪声控制措施。 本工程为博物馆建筑，水对博物馆藏品的危害程度有甚于5 绝热施工 火。任何的“跑、冒、滴、漏”都可能带来非常严重的后果，因此空调水管、风管的绝热施工质量要求严格。 本工程文物库房、陈列展厅空调室内温度、湿度波动范围要6 系统调试整定 求较小，空调系统恒温恒湿调试的效果将直接影响到文物的储藏、保护。因此空调系统调试是本工程的技术重点。 4.11.2 通风空调工程施工组织与施工流程 4.11.2.1 施工安排
本工程由老馆北区、老馆南区、扩建部分三部分组成。根据招标文件要求老馆“复兴之路”展览必须在09年国庆节向公众开放，2009年5月1日前须将老馆北区交付展览陈列单位进行展陈施工，并保证开馆展览所必须的条件。由于老馆北区、老馆南区最先具备施工条件，而扩建部分正处于结构施工阶段，因此我单位将先施工老馆北区和老馆南区，同时配合扩建部分结构的预留预埋；待老馆北区施工完成后再进行扩建部分的施工，先地下后地上、先设备安装后配管的安装顺序组织施工。
4.11.2.2 施工流程
通风空调施工流程见图4.11.2-1所示 施工准备 深化设计 北侧老馆风管预制 扩建部分配合预留预埋 南侧老馆风管预制 北侧北侧地板地上制冷机组、地下南侧南侧 老馆老馆空调各楼水泵、换热部分老馆老馆风管空调管道层风器、冷却塔、风管空调风管 水管机组、及分管水空调机组、水管机组、水管 及附风机集水管及风机、风机及附风机以上件安盘管、器安附件安盘管、管道 盘管等设备件装 风机装 安装 安装 装 风机及附 安装 安装 件安装 风管严密性检测 制冷机房、空调机房、风分段（区域）管道试压 机房风管、水管安装 风管保温 设备单机试运转 水管保温 风口安装 系统调试 联动调试
图4.11.2-1 通风空调施工流程
4.11.3 设备安装
本工程空调设备主要包括冷水机组、蓄冰槽、板式热交换器、水泵、水处理设备、空调机组、冷却塔、风机、风机盘管等设备。分布在地下室的制冷机房、冰蓄冷机房、空调机房、风机房及+29m屋面等区域。冰蓄冷机房供货与安装由业主约定分包负责，具体方案由约定分包提供，本方案只对自行施工部分进行阐述。 4.11.3.1 设备安装流程及技术要求
1 设备安装流程
设备安装流程见图4.11.3-1所示： 施工准备
基础验收处理 设备开箱检查 设备二次运输
设备精调
二次灌浆
找正找平
吊装就位
图4.11.3-1 设备安装流程
2 设备安装的技术要求 1) 施工准备
施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。
2) 设备基础的验收和处理
(1)在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。验收合格以后，方可进行下一步工作。
(2)基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
(3)基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4.11.3-1规定：
表4.11.3-1 基础各部尺寸及位置的偏差表
序号 偏 差 名 称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±10 2 基础各不同平面的标高 ＋0； －20 3 基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸 ±20； －20； ＋20 4 基础上平面的不水平度：每m；全长 5； 10 5 竖向偏差：每m；全长 5； 20 6 预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距（根部和顶部） ＋20， －0； ±10 7 预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度 ±10；＋20，－0；10 8 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度（带槽的锚板、带螺纹孔的锚板） ＋20，－0； ±5； 5；2 3) 设备的二次运输 设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输，大中型设备使用汽车、平板车运输，小型设备可用液压叉车运输。设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。对分箱分段的设备运输时，应按每台设备的构成部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免造成不必要的混乱。
4) 设备的开箱检查
设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题，应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理办法，并作好记录。
设备开箱后的随机技术资料与工具等应妥善保管好。 设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：
(1)设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 (2)设备外形尺寸及管口方位。
(3)主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
(4)表面损坏、变形、锈蚀状况。
(5)随机技术资料，专用工具是否齐全完好。 5) 设备安装的技术要求
(1)设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净(但螺纹部分应涂抹油