2 安装要点
1) 按技术规范选择橡塑海绵或玻璃棉的厚度。
2) 保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。 3) 立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。
4) 保护层的施工
室外安装和室内安装易碰损处的保温水管拟采用0.5mm不锈钢板保护。
(1)金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。
(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。
(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。 4.11.7.2 风管的保温
1 材料：采用48K夹筋铝箔离心玻璃棉。
2 保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。
3 风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。
施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。 4 风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。
5 风管保温流程见图4.11.7-1所示： 施工准备 材料验收
保温钉安装
离心玻璃棉安装
固定保温钉压板
修整
检验平整度
保护层安装
胶带粘接
图4.11.7-1 风管保温流程
6 风管保温做法见图4.11.7-2所示： 图4.11.7-2 风管保温示意
4.11.8 暖通空调系统的消声与减震 4.11.8.1 设备的隔震与减震
设备噪声的消声主要是通过减震，对其进行控制，虽不可能消除，但可以通过减震的方式，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。
所有运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组等，可根据设备自身的运转频率等特性，采用设备配套的减震基础或减震吊架。所有水泵出口安装具有防止水锤的消声缓闭型止回阀。所有暖通空调设备机房的门要具备消声功能，机房内的墙壁和顶棚做吸声处理。穿过机房墙壁、楼板的管道洞口缝隙用防火、密实的材料封堵严密。水泵减振措施见图4.11.8-1所示：
图4.11.8-1 水泵的减震措施示意 4.11.8.2 水管的隔震和减震
所有运转设备的进出口连接处采用柔性避震连接。制冷机房、锅炉房、热交换站内与水泵直接连接的管径大于等于DN100的水管采用减震吊架。为学术报告厅、数码影院、演播室服务的空调系统的风管采用减震吊架。
对管径较大的管道（特别是主管道），因主管道管内水流速较大，水流声及主机、水泵噪声传递等原因，水流的噪声较为明显，在水平安装时，需考虑安装隔震支架，以减少水流噪声通过支架向建筑结构传递，进而增加相应区域的噪声。
水平主管道减震支架安装见图4.11.8-2所示： 管井立管减震支架安装见图4.11.8-3所示： 图4.11.8-2 水平管道的减震做法示意
图4.11.8-3 管井立管的减震做法示意
4.11.8.3 风管的消声
所有空调机组和新风机阻的选型均要求具有消声功能段，受空调机房的空间限制无法满足上述要求时，连接机组的风管要安装消声器。所有空调机组、送排风机进、出口连接处要采用柔性短管连接，消声器、消声弯头、消声静压箱等要依据风机设备的噪声频谱特性参数进行计算、选型和安装。 4.11.9 单机及系统检测、调试 4.11.9.1 通风空调设备单体调试
设备单机调试应具备的条件见表4.11.9-1所示：
表4.11.9-1 设备单机调试应具备的条件
序号 内 容 1 系统安装完成且作了相应的检查； 2 调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成； 3 调试人员、检测设备已准备就绪； 4 调试方案已编制且得到批准； 5 专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底； 6 调试现场已清理干净； 1 新风机组、空调机组单机调试 新风机组、空调机组单机调试见表4.11.9-2所示
表4.11.9-2 新风机组、空调机组单机调试
序号 内 容 1 空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。 2 开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。 3 空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。 4 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。 空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、5 振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。 6 经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。 2 风机盘管单机调试
风机盘管单机调试见表4.11.9-3所示
表4.11.9-3 风机盘管单机调试
序号 内 容 1 检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常 2 测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求 3 检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应 3 水泵单机调试 水泵单机调试见表4.11.9-4所示
表4.11.9-4 水泵单机调试
序号 内容 1 水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。 2 启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。 3 启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。 4 水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。 5 检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封不应大于5ml/h 6 水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，轴封温升应符合要求。 7 水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。 4 通风机单机调试 通风机单机调试见表4.11.9-5所示
表4.11.9-5 通风机单机调试
序号 内容 1 核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。 2 检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。 3 检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求 序号 内容 4 开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。 5 通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。 6 风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。 7 用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。 8 风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致 9 风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。 10 风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。 5 单机调试 冷却塔单机调试的内容见表4.11.9-6所示：
表4.11.9-6 冷却塔单机调试
序号 内容 1 冷却塔风机试运转同通风机要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。 2 认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。 3 冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的飘水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得出现溢流。 4 检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动,测定冷却塔运行噪声应符合设备技术文件的规定,底盘密封处有无渗漏水现象 5 冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。 6 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。 6 冷水机组单机调试 冷水机组单机调试见表4.11.9-7所示：
表4.11.9-7 离心式冷水机组单机调试
序号 内 容 1 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。 序号 内 容 2 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 3 制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵?冷却水塔?空调末端?开启电动阀?冷冻泵?制冷机 4 制冷机关闭顺序：关闭制冷机?冷却塔?冷却水泵?空调末端?冷冻泵?冷冻机出水电动阀?冷却塔出入水电动阀 5 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。 6 主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。 7 水处理设备单机调试 水处理设备单机调试见表4.11.9-8所示
表4.11.9-8 水处理设备单机调试
序号 内容 1 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。 2 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 3 检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。 4 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。 5 检测所生产水质硬度、PH值。 6 认真检查设备工作状态，并应填表记录。 4.11.9.2 空调水系统调试 1 调试内容
根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容见表4.11.9-9所示：
表4.11.9-9 空调水系统测定、整定的内容
序号 内容 1 空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试 2 水泵等设备无负荷试运行 3 空调总水量的测定 4 末端平衡阀水量的调整与平衡 5 分支系统的总水量平衡 6 系统总水量、各分支系统水量的整定 2 调试工艺流程
空调水调试工艺流程见图4.11.9-1所示 绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量； 调试前的准确认空调水管道试压 备工作 完成，水质洁净； 水系统积气排放干净。 打开空调水系统所有阀门，关闭差压阀 调试开始 空调循环水泵运行，系统连续运行，再次排净水系统积气 各系统总水共分五个主系统：老馆北区 量测定 扩建部分北区、中区、南区 老馆南区 分支系统末端各分支末端平衡阀水量的整定； 阀门的整定 依据所选用产品样本的额定水量测定调整水流量。 各系统平衡根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水阀整定 量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门水量。 总水量及分再次测总水量； 支阀门水量复核测定：三级→二级→一级 复核 图4.11.9-1 空调水调试流程
3 空调系统水量平衡调试步骤、方法 1) 调试前的准备：见表4.11.9-10所示：
表4.11.9-10 空调调试的准备工作
序号 内容 1 空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等； 2 调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。 序号 内容 3 绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表； 4 配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。 5 确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通； 6 空调水系统所有电气及其控制回路的检查。 7 调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。 2) 空调循环水泵的试运转： (1)启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭）位置； (2)空调循环水泵满负荷运行，变频不控制；
(3)水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常； (4)水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常； 3) 调试的原理
空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡 平衡阀的调节平衡水量原理： 依据流体方程式：
Q?F2?P1?P2?
??式中：Q ——流经平衡阀的流量
ζ——平衡阀阻力系数 P1 ——平衡阀前压力 P2 ——平衡阀后压力 F ——平衡阀接管截面积 ρ——流体密度
令：
K2V?F??式中：KV——平衡阀阻力系统数
对于确定的平衡阀，其F（截面积）是一定的，流体ρ（流体密度）为12℃冷水也是一定的，则与流经平衡阀的流量相关的参数为KV和ΔP，当ΔP一定时，则流经平衡阀的流量只与KV（平衡阀的阻力系数）有关，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。
4) 调试方法
静态水力平衡调试的具体步骤：
(1)将空调水系统中的电动调节阀和静态水力平衡阀全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至最大位置，关闭压差阀，然后开启水泵；
(2)对水力平衡阀逐级进行分组及编号，按一级并联阀组1～6、二级并联阀组I、??系统主阀G顺序进行。
(3)测量水力平衡阀V1～V18的实际流量Q实，并计算出流量比q=Q实/Q设计；
(4)对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组1的水力平衡阀V1～V3的流量比进行分析，假设q1 (5)按步骤(4)对一级并联阀组2～6分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等； (6)测量二级并联阀组I内水力平衡阀G1～G6的实际流量，并计算出流量比Q1～Q6； (7)对二级并联阀组的流量比Q1～Q6进行分析，假设Q1 (8)调节系统主阀G，使G的实际流量等于设计流量。 (9)再次测定各平衡阀的水流量作为实测流量。 这时，暖通空调水系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现静态水力平衡。 4.11.9.3 冷却水系统调试 本工程冷却水系统用于下区的离心式冷水机组和发电机组，冷却泵和冷却塔一一对应，发电机与冷水机组之间的切换由BA系统通过电动阀门完成切换功能。 1 在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。 2 冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。 3 根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。 4 冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。 4.11.9.4 通风系统调试 1 调试内容 根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容，见表4.11.9-11所示： 表4.11.9-11 通风空调系统的测定和调整内容 序号 内 容 1 空调设备单体调试