风口类型 安装位置及形式 电控加压送风口 用于楼梯间正压送风 板式排烟口 用于走廊排烟 2 风阀
风阀安装见表11.4-7所示：
表11.4-7 风阀安装示意
风阀 安装要求 风阀 安装要求 阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。 3 消声器安装 消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设1503150清扫口，并作好标记。
4.11.4.4 人防通风系统安装
本工程地下二层（-12.80m标高）的行政和商品用房区（5级一等人员掩蔽所）、文物管理区（5级防空专业队员掩蔽）、文物库房（4极人防文物库房）、汽车库（5级人防物资库）等区域设置人防通风。地下停车库平时为车库，战时为人员掩蔽部，人防清洁式通风与平时通风相结合。在通风方面，平时结合防火分区设置，战时应按防护单元分别独立设置。 4.11.4.5 风管的严密性测试
1 风管的漏光测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见图4.11.4-11所示
图4.11.4-11 风管检漏示意
2 风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表4.11.4-8：
表4.11.4-8 风管单位面积允许漏风量
序号 风管类型 风管压力（Pa） 允许漏风量[? /(h2㎡)] 1 低压系统 P≤500Pa Q≤0.1056P0.65 2 中压系统 500 1) 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 2) 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 3) 试验装置见图4.11.4-12所示 风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计 图4.11.4-12 试验装置示意 (1)试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300? /h，最大风压2400Pa。 (2)连接管：φ100mm (3)孔板：当漏风量≥130?/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130?/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m (4)倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 4) 试验步骤 (1)漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 (2)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： (3)漏风量按下式进行计算： Q-漏风量（?/h） ε-空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（㎡） △P—孔板压差(Pa) ρ-空气密度( kg/?) 4.11.5 空调水系统的施工 4.11.5.1 空调水管道安装 1 管道安装流程 空调水管道的安装流程见图4.11.5-1所示： 仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度 安装准备 等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图， 紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。 支架制作 根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活 动支架，悬挂吊架或水平支架 支架安装 管道加工 为加快施工进度，应加大管道的预制深度 管道安装 试压冲洗 图4.11.5-1 空调水管道安装流程 2 管道安装一般要求 1) 钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆； 2) 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管； 3) 对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管； 4) 空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置； 5) 管道与设备连接加装相应规格的软接头； 6) 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气； 7) 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通； 3 管道支架制作、安装 1) 一般说明 (1)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 (2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 (3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 (4)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于表4.11.5-1所示 表4.11.5-1 管道支吊架最大间距表 序号 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1 支架L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 最大间距2 m L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 3 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道 2) 安装流程 管道支架安装流程见图4.11.5-2所示： 支架选型 确定尺寸 下料 支架制作 支架安装 支架防腐、涂漆 图4.11.5-2 支架安装流程 3) 管道支吊架的安装形式 (1)立管支吊架安装形式见表4.11.5-2所示: 表4.11.5-2 立管支吊架安装形式一览表 序号 支架形式 效果图 1 立管活动支架 管道 钢支撑 2 立管承重支架 槽钢 钢胶板 (2)水平安装管支吊架安装形式见图4.11.5-3、4所示： 图4.11.5-3 水平管道支架型式 图4.11.5-4 带保温的管道支架型式 4 管道安装 本工程管道的连接方式见表4.11.5-3所示 表4.11.5-3 管道连接方式一览表 序号 管道类别 管材 连接方法 DN<150mm采用焊接钢管；150mm1 空调冷冻水管 ≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 焊接或法兰连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm2 空调冷却水管 ≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 焊接或法兰连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm3 空调热水管 ≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm≥300mm采用螺旋焊缝钢管。 焊接或法兰连接 4 空调冷凝水管 热浸镀锌钢管 螺纹连接 5 地板空调冷热水管 采用PB管，使用条件级别5级，使用年限50年管材规格d2032 明露部分采用热熔连接 DN<150mm采用焊接钢管；150mm6 乙烯乙二醇水溶液管≤DN<300mm采用无缝钢管；DNDN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm道 ≥300mm采用螺旋焊缝钢管。非焊接或法兰连接 镀锌的管道、阀门、部件。 7 蒸汽供汽系统管道 无缝钢管 DN≤32mm螺纹连接、DN≥40mm焊接或法兰连接 8 蒸汽凝结水管道 热浸镀锌钢管 螺纹连接 1) 管道焊接 (1)管道焊接流程见图4.11.5-5所示 管子切断 管口清理 打坡口 对口并检验平直度 检查焊缝防腐 施焊 校正平直度 对接点焊固定 图4.11.5-5 管道焊接流程 (2)坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或