“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见表4.11.5-4所示：
表4.11.5-4 焊接坡口形式及尺寸表
序厚度 坡口尺寸 号 T（mm） 坡口名称 坡口形式 间隙 钝边 坡口角度备注 C（mm） P（mm） α（°） 1 1～3 Ⅰ型坡口 0～1.5 － － 内壁错边3～6 1～2.5 量≤0.1T，6～9 且≤2mm；2 Ⅴ型坡口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 外壁≤3mm 3 2～30 T型坡口 0～2.0 － － (3)安装要领 管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表4.11.5-5所示：
表4.11.5-5 焊接焊条、电流选用表
管壁厚度焊条直径㎜ 电流大小A 序号 （mm） 层数 第一层 以后 平焊 立、仰焊 1 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 2 10 2～3 3～4 5 140～260 120～160 3 14 3～4 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见图4.11.5-6所示：
手提焊机
交流电焊机
图4.11.5-6 焊接设备示意
焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。
为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。 2) 钢管丝扣连接
(1)管道丝扣连接程序，见图4.11.5-7所示: 管道切断 DN15~32: 套丝2次 DN40~50: 管道套丝 套丝3次 DN65~80: 套丝3~4次 安装管件
管道调直 管道安装 ` 图4.11.5-7 管道丝扣连接流程
(2)安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表4.11.5-6所示：
表4.11.5-6 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
序号 公称直径旋入 （mm） 长度（mm） 螺纹扣数 扭矩N2m 管钳规格（mm）3施加压力(KN) 1 15 11 6.0～6.5 40 35030.15 2 20 13 6.5～7.0 60 35030.25 3 25 15 6.0～6.5 100 45030.30 4 32 17 7.0～7.5 120 45030.35 5 40 18 7.0～7.5 150 60030.30 6 50 20 9.0～9.5 200 60030.40 7 65 23 10.0～10.5 250 90030.35 3) 法兰连接 管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与
管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。
(1)法兰连接安装工序,见图4.11.5-7所示： 法兰装配 焊接 制垫、加垫 制垫、加垫 法兰对孔 加工垫样 加工垫样 法兰点焊 批量制作 批量制作 垂直校正 穿部分螺栓 穿部分螺栓
焊接 加垫 图4.11.5-7 法兰连接安装流程
(2)安装要领
法兰连接安装要领见表4.11.5-7所示：
表4.11.5-7 法兰连接安装要领
序号 工序 要 点 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一1 装配与焊接 点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而2 制垫 突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一加垫 个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不3 穿螺栓及紧固 大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。 为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。 4.11.5.2 阀门安装 1 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。
2 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
5 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
6 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。
7 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。
8 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
9 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
4.11.5.3 管道试压冲洗
1 试压前准备工作见表4.11.5-8所示：
表4.11.5-8 管道试验准备工作一栏表
序号 项目 工作内容 备注 1 试压水源 市政临时用水或者循环用水；临时水引自循环水为试压用水二次总承包设置于各层的引水点。 再利用 2 管路检查 按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。 3 编制试压方案 确定分区、分系统试压方案。 4 试压准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。 最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表 2 管道试压工作划分见表4.11.5-9所示 表4.11.5-9 管道试压工作划分一栏表
系统名称 试压方式 工作压力试验压力（Pa） （Pa） 备注 冷却水系统 系统试压 水试压 0.39 0.9 空调水系统共分为： 空机房内 制冷机房管道 试压 水试压 0.45 1.2 库区空调水系统、 调各区段水平主管 老馆北侧空调水系水试压 水试压 0.45 1.2 统、老馆南侧空调水系机房外 各区段立管试压 水试压 0.45 1.2 系统、新馆北侧空调统 各区段分层试压 水试压 0.45 1.2 水系统、新馆中部空各区段系统试压 水试压 0.45 1.2 调水系统、新馆南侧冷凝水系统 分系统试验 灌水、通水 － － 空调水系统 3 管道的强度和严密性试验 1) 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以
上。
2) 本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。
3) 强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
4) 严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 5) 试压合格后，排尽系统内的水。 4 管道冲洗
1) 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。
2) 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
3) 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。
4) 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。
5) 向管路内注满水保持系统内一定压力。
6) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 7) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
8) 清洗合格后再装上拆下的部件。 5 管道泄水
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。
4.11.5.4 管道标识
1 基本方法
在管道全长上标识，在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。
2 设置部位
管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5m。
3 施工操作
1) 清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面； 2) 粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。
3) 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。 4.11.6 地板空调水系统的施工
本工程在+3.375m西入口大厅、+4.500m东入口门厅、+1.40m北侧入口门厅、±0.00m东入口、+13.50m东大厅设置地板水盘管空调系统。在-12.80m制冷机房设置地板水盘管空调用板式热交换器及其水循环系统。冬季地板空调的热水设计供回水温度为55/45℃，由市政一次热水通过板式换热器制备而得；该系统采用独立的气压罐、补水泵及真空除气装置的联合定压方式。其补水为经过处理的软化水，并可与空调冷冻水系统使用共同的软化水处理设备和软化水箱。夏季地板空调的设计供回水温度为20/25℃，由空调冷冻水经板式换热器制备而得。地板空调水系统工作压力将不超过0.8MPa。 4.11.6.1 施工程序
安装流程见图4.11.6-1所示: 地面 分集水器 绝热板材防管道 基层清理
安装 潮铝箔安装
预先试压
细石混凝土
系统试压 管道与分集 施工
与保压
水器连接
管道敷设
系统
系统 二次试压
系统清洗
系统调试
验收移交
图4.11.6-1 地板空调施工流程
4.11.6.2 材料质量控制
地暖施工材料见表4.11.6-1所示
表4.11.6-1 施工材料一览表
序号 材料名称 相关技术要求 1 聚苯板 采用30mm厚、容重为大于等于25kg/?高抗压强度的聚苯板。 2 聚丁烯PB盘管 采用d2032 使用条件级别5级，使用年限50年。承受工作压力0.6MPa。 3 分、集水器配置有电磁阀与露具有自动调节地板空调水采暖/制冷所需的热负荷供水温点切断报警装置 度，能够防止供水温度过低造成地板结露。 序号 材料名称 相关技术要求 4 区域温控器 根据接收到的室内温控器的信号，满足控制循环水泵及混合阀工作的需要。 5 聚乙烯泡沫塑料 伸缩缝填充材料，高发泡 6 低碳钢丝网 φ3-2003200 4.11.6.3 施工工艺和技术要求 建筑封顶、室内粗装修完成、室内所有管线安装完毕后，并确保安装地板空调水管区域的混凝土板不在凿洞，楼面基本平整后，方可施工安装地板空调水管。
1 地面基层清理
检查施工区域的混凝土楼板地面的平整度，彻底清除地面的砂石碎块及裸露的钢筋头等。 2 聚苯板铺设
聚苯板应清洁、无破损，在楼面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑，防潮铝箔错缝铺设，接缝处全部用宽40mm胶带粘接。大厅周边与外/内墙/柱的交接处，安装50mm厚绝热缓冲条,防止热胀冷缩的破坏，其高度要高于细石混凝土回填层50mm。当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，以6000mm36000mm为方格设置伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏，应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
3 PB管铺设安装
根据图纸回路长度要求，订制PB盘管的长度（余量5%），埋设在垫层内的每一根PB管为单独回路，相邻管间距为200mm，中间不允许有接头，水管用卡钉固定。每个弯曲部位的弯曲半径不应小于7倍的管道直径。为防止地面龟裂PB管上方铺设网格间距为200mm3200mm的钢丝网，钢丝直径为3mm。PB管在出地面(二次混凝土地面)时，应加装PVC套管，套管长度≥1000mm，防止PB管受损，套管规格为比PB盘管大两号。PB管穿过墙体和楼板时，应加装PVC套管，防止PB管受损，套管规格为比PB盘管大两号。PB管穿过变形缝时，应在加装PVC套管，套管长度为：变形缝两侧各1000mm，防止PB管受损。
4 分、集水器安装
根据深化图纸及现场实际情况，确定分/集水器的位置；分水器的入口必须安装过滤器,按照分水器在上/集水器在下，水平方向错开的原则布置安装分/集水器，两器水平中心距为100mm，两器竖直中心距为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。PB管与分/集水器分路阀门的连接，采用专用卡套式连接件。
5 混凝土浇筑前的水压试验
首先用自来水对管道系统进行清洗,按照分/集水器各个支路进行试压；试验压力为0.9MPa，试压合格后，在管道内保留0.3MPa压力，以便在后来的细石混凝土层施工中对PB管系统的泄漏进行监督，发现问题及时修补。
6 填充层施工
在PB管系统试压合格并通过中间验收后，方能进行细石混凝土层施工。细石混凝土标号应不小于C20，卵石粒径宜不大于12mm。施工时应轻轻捣固，严禁在PB盘管上行走或踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，施工时要防止盘管上浮，应小心下料、拍实及找平。
4.11.6.4 地板空调水系统的温度控制
地板空调系统是根据温度调节器接收到的室内温控器的信号，控制循环水泵及混合阀的工作实现温湿度的控制。
1 相对湿度控制器的安装
根据系统的特征，相对控制器安装在地板空调分水器上时，分水器是最容易感应相对湿度的地方。将控制器用塑料卡圈固定在分水器的供水主管上，碳层面朝上，如图11.6-2所示：
图11.6-2 相对湿度控制器示意
2 相对控制器的检测
用湿棉团贴在控制器的正面，如果控制器工作正常，系统的混合阀则会关闭，温度调节器面板的指示灯常亮。
3 相对湿度的控制
在制冷状态下，为防止相对湿度过大造成地面结露，利用相对湿度控制器来控制。通常相对控制器设定在相对湿度80-85%，当相对湿度达到设定值时可起到控制水泵循环，关闭混合阀的功能。
4.11.6.5 安全生产和成品保护措施
1 对各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材、管件、分（集）水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以免误用。
2 塑料管和绝热板材在运输、搬动过程中，不能有划伤，压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记，另行堆放。
3 塑料管和绝热板材，不得接触明火。
4 在加热管开始敷设至隐藏之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。
5 若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。 4.11.6.6 试压、调试与验收
1 浇捣混凝土之后的水压试验
1) 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。 2) 试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa。
3) 冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 4) 水压试验应按下列步骤进行：
5) 经分集水器向系统缓慢注水，同时将管道内空气排出,并清洗管道。 6) 充满水后，进行严密性检查。
7) 采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
8) 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
9) 稳压1h后，补压至规定试验压力植，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。
2 系统调试 1) 系统注水排气。
2) 地板辐射系统所需冷水/热水是通过采暖管道/空调冷冻水管道提供的。
3) 热水调试:系统供水起始温度为常温25～30℃,在此范围内运行24h，然后缓慢逐步提升供水温度，每24h提升不超过10℃，直至达到设计水温55～45℃，并调节每一环路水温达到正常范围。
4) 冷冻水调试: 系统供水起始温度为常温25～30℃,在此范围内运行24h，然后缓慢逐步降低供水温度，每2h降低不超过5℃，直至达到设计水温20～25℃，并调节每一环路水温达到正常范围。 4.11.7 绝热工程的施工 4.11.7.1 水管的保温
1 保温材料的选用
空调管道保温材质及层厚度按设计见表4.11.7-1所示：
表4.11.7-1 室内管道保温材料厚度表
序号 管道类别 绝热材料 DN≤65mm DN≥80mm 难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭孔1 空调冷冻水管 发泡橡塑套管，其密度为70kg/?导热系数不25mm 32mm 大于0.037W/mK。 2 空调热水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 30mm 40mm 3 空调凝结水管 铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/?，其导热系数不大于0.039W/mk。 25mm 乙烯乙二醇水溶难燃B1级以三元乙丙胶为原料生产的闭孔4 液管道 发泡橡塑套管其密度为70kg/?导热系数不大30mm 35mm 于0.037W/mK。 5 蒸汽供汽管、凝铝箔加筋离心玻璃棉套管，其容重为64kg/结水管 ?，其导热系数不大于0.039W/mk。 40mm 50mm