±0.8mm。 该系统可满足单班生产1000㎡矩形风管的能力。螺旋风管采用螺旋缝绕制形式制作，1602螺旋风管成型机见图4.11.4-2所示： 图4.11.4-1 自动风管生产线
图4.11.4-2 螺旋风管成型机
结合生产线设备优势，矩形风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表4.11.4-1所示：
表4.11.4-1 镀锌钢板厚度及连接方式选用
矩形风管大边b 钢板厚度（mm） 序号 或风管直径D(mm) 圆形风管 矩形风管 连接方式选择 通风、空调 消防排烟 1 D(b)≤320 0.5 0.5 2 320＜D(b)≤450 0.6 0.75 系统静压小于490pa且管段0.6 长度小于1.2m采用共板法兰3 450＜D(b)≤630 0.75 连接，在法兰四角采用拐角4 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 连接钢片；系统静压大于490 1.0 5 1000＜D(b)≤1250 1.0 pa或管段长度大于1.2m采用1.0 6 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.2 角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。 7 2000＜D(b)≤4000 - 1.2 - 2 风管加工车间
在满足施工总平面图布局和风管加工的具体情况，我单位拟在地下一层设立一个风管加
工自动流水作业线。该部位可以满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运。
3 镀锌钢板矩形风管的制作 1) 风管制作流程图
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图4.11.4-3所示:
风管自动生产线风管成型 风管弯头、三通等制作 绘制系统 风管按系统 分解图 编号 法兰装配 共板法兰加工制作 角钢法兰加工制作
风管检查 按分解图对风管编号 法兰连接
图4.11.4-3 风管制作流程
2) 风管运输、加工
考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形的特点，为提高工效我单位决定采用以下方案：
(1)在地下一层设置风管加工车间，负责整个施工区段大部分的风管半成品和成品的加工。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。半成品制作完成后采用施工电梯直接运输至相应楼层进行拼装。 (2)施工现场设置两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备，对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装。一套负责地下部分的风管施工，一套负责地上部分的风管施工。 3) 角钢法兰连接方式 (1)下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用等离子切割机切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式
震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
(2)倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表4.11.4-2：
表4.11.4-2 镀锌板风管咬口宽度表
序号 钢板厚度（mm） 角咬口宽度(mm) 平咬口宽度(mm) 1 0.5 6～8 6～7 2 0.8 8～10 7～8 3 1.0～1.2 10～12 9～10 4 1.5 12～14 10～11 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。
(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
(5)风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
(6)上法兰
风管与法兰组合成形时，允许偏差见表4.11.4-3所示:
表4.11.4-3 风管法兰制作允许偏差表
序号 金属风管和配件其法兰两对角线之外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度允许偏差 差 1 小于或等于300mm -1～0mm +1～+3mm 2mm ＜3mm 2 大于300mm -2～0mm +1～+3mm 2mm ＜3mm 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5310铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 4) 共板法兰TDF连接方式
TDF共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。
由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。
共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图4.11.4-4共板式法兰（TDF）风管制作示意图：
图4.11.4-4 共板式法兰（TDF）风管制作
压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图11.4-5共板式法兰(TDF)系统安装图。
图4.11.4-5 板式法兰(TDF)系统安装
5) 导流叶片制作
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片规格见表4.11.4-4所示：
表4.11.4-4 导流叶片规格表
序号 矩形弯头导流叶片 弯管宽度A（mm） 片数 a（mm） L（mm） 1 500 4 130 510 2 630 4 150 610 3 800 6 160 880 4 1000 7 165 1140 5 1250 8 180 1420 6 1600 10 196 1940 7 2000 12 211 2500 4 圆形螺旋风管的制作 本工程圆形风管采用机制镀锌钢板螺旋风管。考虑到圆形螺旋风管制作量较小，我单位拟采用一台1602螺旋风管成型机进行圆形风管的加工。
1) 材料的选择
镀锌钢板选用优质镀锌钢板，镀锌钢板质量符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》（GB/T2518）的规定；镀锌钢板的板厚，当设计有规定时，按照设计执行；当设计无规定时，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，即按表4.11.4-5选用：
表4.11.4-5 螺旋风管厚度选用表
序号 螺旋风管直径D(mm) 钢板厚度(mm) 1 D≤320 0.5 2 320＜D≤630 0.6 3 630＜D≤1000 0.8 4 1000＜D≤1250 1.0 5 1250＜D≤2000 1.2 2) 圆形螺旋风管制作工艺流程 如图4.11.4-6所示 备料
选择模具
开卷 钢带传送
设定管长 检验
微调管径
咬口成型
定长切割
自动卸料
法兰安装
入库
图4.11.4-6 圆形风管制作流程
5 不锈钢风管的制作
厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管，不锈钢风管采用氩弧焊焊接，风管法兰、支吊
架及连接螺栓均采用不锈钢材质。
1) 风管制作前，应组织材料部门对新进场的不锈钢板材及型材进行检验，其材质、厚度应符合图纸设计要求。外观不得有锈蚀麻点。
2) 不锈钢板材或型材应堆放在事先铺设的木板或橡胶板上，并不得与其它材料混放在一起，特别是碳钢材质的材料，以防发生电化腐蚀。
3) 根据图纸及现场勘察测量情况绘制风管的加工草图，按系统进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的加工草图中确定预留活口段的位置，以便于风管的准确安装。
4) 不锈钢风管的加工制作场所应铺设木板或橡胶板,并须经常保持环境清洁卫生。 4.11.4.2 风管安装
1 安装流程见图4.11.4-7所示： 工作平台安装 支吊架安装 风管预组装 风管吊装 安装质量检查 提升风管至安 搭设支撑架 确定安装标高 按系统编号组对 装高度 检验标高 安装平台 成品支吊架安装 分段连接 风管安装 检验风管 整体平整度
组装平台 风管部件 与升降机 安装支吊架横担 调整 安装 预检安装 平整度 校验标高 复验 图4.11.4-7 风管制作安装流程
2 风管支、吊架安装
1) 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位； 2) 立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；
3) 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；
4) 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
安装形式如图4.11.4-8所示：
氯丁橡
热镀锌
槽钢
金属板 热镀锌角钢
图4.11.4-8 风管支吊架安装形式 5) 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
6) 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
3 风管预组装 1) 风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2) 连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。
4 水平风管吊装
由于文物库房、基本陈列展厅、文艺复兴展厅、展厅等部位层高在6.80m～12m之间，风管水平安装难度较大、安全隐患大。我单位将采用电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
水平风管吊装见图4.11.4-9所示：
图4.11.4-9 水平风管安装示意
5 风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
风管立管安装见图4.11.4-10所示：
矩形风管 木方(浸过沥青) 铝箔保温棉铆钉铆钉50X50 50X50木方(浸过沥青) 楼板 穿楼板风管处理图（四） 图4.11.4-10 风管立管安装示意
4.11.4.3 通风部件安装
1 风口
由于文物库房、基本陈列展厅、复兴之路展厅、数码影院、学术报告厅等部位采用旋流风口、地板风口、百叶风口、加压送风口等多种风口形式。所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。所有成品
风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果，风口安装见表4.11.4-6所示：
表4.11.4-6 风口安装形式
风口类型 安装位置及形式 旋流风口 主要用于展厅 座椅旋流风口 用于数码影院和学术报告厅 风口类型 安装位置及形式 地板散流器 用于计算机房 单层百叶风口 用于办公室等附属用房