脂保护)。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为2～3个螺距。
(2)设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块，高度为30～70mm。垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。
(3)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：
A 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。 B 设备的中心线位置以基础中心线为基准。 C 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。
D 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。 (4)设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： A 主法兰口
B 水平或铅垂的轮廓面 C 其它指定的基准面或加工面
(5)设备安装就位找正、找平后，其允许偏差应符合下表4.11.3-2规定：
表4.11.3-2 设备安装允许偏差表
允许偏差(mm) 序号 检查项目 一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 1 中心线位置 D≤2000，±5 D＞2000，±10 ±5 ±3 ±3 2 标 高 ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3 轴向L/1000 轴向3 水平度 — 径向2D/1000 — 0.6L/1000 径向D/1000 4 铅垂度 H/1000 但不超过30 — H/1000 — 沿底座环圆周测5 方 位 量D≤2000，10 — 沿底座环圆周测— D＞2000，15 量5 注： D—设备外径； L—卧式设备两支座间距离； H—立式设备两端部测点间的距离。 (6)设备的找正与找平符合下列规定：
A 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
B 静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。
(7)对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为±5mm，找平时，横向水平度允许偏差为0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。
6) 设备的水压试验，必须在设备内部清理干净，无杂物之后进行。水压试验之后，须将水及时排净，用压缩空气将设备内表面吹干。对在基础上作水压试验且容积大于100?的设备，水压试验的同时，按预先标定的测点作基础沉降观测，并填写“沉降观测记录”。水箱安装以后做盛水试验，试验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度和是否渗漏。 4.11.3.2 冷水机组的安装
本工程制冷机房位于地下二层西北角，共设置一台350RT螺杆式冷水机组、两台500RT离心式冷水机组、四台900RT双工况螺杆式冷水机组。经查阅满足相关参数的类似制冷机外形尺寸及重量主要参数见表4.11.3-3所示：
表4.11.3-3 冷水机组主要参数
序制冷量 运行重量号 设备名称 （RT） 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 数量（台） （t） 1 螺杆式冷水机组 350 4606 1200 2577 1 7.85 2 离心式冷水机组 500 3368 1429 2200 2 13 3 双工况冷水机组 900 4340 2200 2496 4 20 本工程最大的冷水机组单台运输重量20t，类似设备外形尺寸为4340mm(长)32200mm(宽)32496mm(高)。7台冷水机组都安装在位于-12.8m的地下二层西北角的制冷主机房内，靠近北侧车道入口，车道宽度5700mm，高度5300mm，最低处4200mm，车道底板为现浇550mm厚的C35钢筋混凝土，与地下二层底板同时施工，完全可以满足设备运输需要。机组的运输与安装见表4.11.3-4所示：
表4.11.3-4 制冷机组的运输与安装
序号 制冷机组运输示意图 说明 地下室车道底板为550mm厚的 C35钢筋混凝土，与地下二层底板同1 时施工，局部为700mm厚，下面为素 混凝土回填夯实。车道宽度5700mm， 高度5300mm，局部最低点4200mm。 序号 制冷机组运输示意图 说明
为保证冷水机组的机体安全，制2
作一个槽钢底座，材料用[16#槽钢， 前后设两个牵引用的吊耳，用δ =20mm钢板制作，与槽钢底座焊接。
制冷机在首层室外使用汽车吊 将机组吊运到车道入口处，使用滚 杠、卷扬机进行拖运，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成3
损坏，运输过程中还应对基础进行保 护，以免损坏车道。下坡时，注意溜 尾的卷扬机，应使机组缓慢下行。 1) 机组弹性减振支座安装 利用水准仪确定四个底板之间的 高度，高度允许偏差不大于0.5mm， 用水平尺检测地板水平度，水平度允 许偏差不大于0.5/1000。 2) 机组调整
4
制冷机运输就位后，应对制冷机 进行调整，调整时采用水平仪进行测 量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺 栓。
3) 基础二次灌浆
制冷机调整固定完成后，对设备 基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣
实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距5
离为80～100mm。灌浆后注意养护。
序号 制冷机组运输示意图 说明 4) 设备接管 管道与设备之间应采用柔性连 接，并且应设置单独的支架进行固6 定，使制冷机不承受管道、管件以及 阀门的重量。 4.11.3.3 蓄冰盘管的安装 本工程的冰蓄槽设备位于西北侧老馆地下一层基础空间内，设计融冰量为67131?/h，
储冰量为791644?/h。为保证老倌的基础结构安全,结构专业另行设计蓄冰的维护结构。冰蓄冷设备由业主约定分包单位负责供货、安装及调试，总承包单位只负责总包管理、配合和协调工作，具体的配合内容参考总承包管理。 4.11.3.4 板式热交换器安装
在-12.80m制冷机房内分别设置四台冰蓄冷系统用乙二醇-水板式热交换器、两台空调热水系统用板式换热器(自然冷却)以及两台冷热辐射地板用板式热交换器，见表4.11.3-5，表4.11.3-6所示：
表4.11.3-5 板式热交换器主要参数表
序号 设备名称 换热量kw 冷冻液温数量度℃ 二次水温℃ （台） 备注 1 乙二醇-水板式热交换器 4146 3.95/10.55 5/12 4 冰蓄冷系统用 2 板式热交换器 （自然冷却） 1277 7/10 8/13 2 空调热水用 3 板式热交换器 225 5/12 20/23 2 冷辐射地板用 表4.11.3-6 板式换热器的安装 序号 板式换热器安装示意图 说明 1 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工 验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。 2 根据板式换热器的运行重量及减振台架的1 重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的 安装位置进行放线。 3板式换热器安装时，应预留足够的维修空 间。 序号 板式换热器安装示意图 说明 4板式换热器安装前应对换热器本体进行水 压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。 5与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，2 柔性接头的材质应为符合设计要求。 6与板式换热器相连的水管应进行单独支撑， 保证换热器处于自由状态。 7安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以 防止热能流失和冷凝水产生。 8设备安装完毕，进行设备配管。 3 4.11.3.5 水泵安装 本工程主要有冷冻液泵、冷却水泵、融冰冷冻水循环泵、基载冷冻水循环泵、空调补水
泵、冷热辐射地板循环水泵和补水泵,水泵参数见表4.11.3-7所示:
表4.11.3-7 水泵技术参数
序号 设备名称 数量流量 扬程(台) （?/h） （mH转速rpm 配电量20） （?） 备注 1 冷冻水泵 5 590 39 1450 110 四用一备 2 冷却水泵 2 260 35 1450 55 一用一备 3 冷却水泵 3 370 35 1450 55 两用一备 4 冷却水泵 5 660 35 1450 90 四用一备 5 冷却水泵 2 330 35 1450 55 一用一备 6 融冰冷冻水循环泵 5 510 45 1450 110 四用一备 7 基载冷冻水循环泵 2 152 45 1450 33 一用一备 8 基载冷冻水循环泵 3 220 45 1450 55 两用一备 9 空调补水泵 2 7 65 1450 2.2 一用一备 10 冷热辐射地板循环水泵 3 65 35 1450 11 两用一备 11 冷热辐射地板补水泵 2 5 35 1450 2.2 一用一备 水泵的安装见表4.11.3-8所示：
表4.11.3-8 水泵的安装和技术要求
序号 水泵安装过程示意图 说明 1 安装前应对水泵基础进行复 核验收，基础尺寸、标高、地脚 螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。 1 2 水泵开箱检查：按设备的技 术文件的规定清点水泵的零部 件，并做好记录，对缺损件应与 供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的 主要安装尺寸应与工程设计相 符。 3 水泵就位后应根据标准要求2 找平找正，其横向水平度不应超 过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾 斜0.8mm/m,径向位移不超过 0.1mm。 4 找平找正后进行管道附件安 装，安装无推力式不锈钢波纹管 软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附 近要设固定支架。 5 水泵安装及隔振，根据设计3 图纸及规范的要求，空调水泵均 安装在地下二层 ，有卧式水泵 和立式水泵两种形式。 4.11.3.6 空调机组安装 空调设备主要有：组合式空调机组、立式空调机组、吊顶式新风机组。其中绝大部分是组合式空调机组。本工程共有各种空调机组206台，其中部分设在空调机房，部分在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。
楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再利用手动液压拖车水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输，地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。空调机组安装见表4.11.3-9所示：
表4.11.3-9 空调机组安装过程
序号 空调机组安装示意图 技术要求 1 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。 2空气处理机采用SD型横1 直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。 3 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位 进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的2 两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。 4 与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减 震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材3 料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。 4.11.3.7 冷却塔安装
本工程在29.00m标高屋顶分别设置3台基载空调冷却塔、4台双工况冷水机组用冷却塔
和1台用户冷却水系统用冷却塔。其中一台基载空调冷却塔在冬季兼做自然冷却用冷却塔，该冷却塔和用户冷却水系统的冷却塔需配备电伴热防冻措施，并具有防止产生白烟的功能。冷却塔均位于专题展厅屋顶，技术参数及安装见表4.11.3-10，表4.11.3-11所示：
表4.11.3-10 冷却塔技术参数表
序号 设备名称 技术参数 数量 安装位置 备注 1 低噪音横流冷却塔 冷却水量260?/h 冷却水温32/37℃ 1 专题展厅屋顶 基载主机用，风机变频控制 2 低噪音横流冷却塔 冷却水量370 ?/h 冷却水温32/37℃ 2 专题展厅屋顶 基载主机用，带电热风机变频控制 3 低噪音横流冷却塔 冷却水量660 ?/h 冷却水温32/37℃ 4 专题展厅屋顶 双工况主机用 4 低噪音横流冷却塔 冷却水量330 ?/h 冷却水温32/37℃ 1 专题展厅屋顶 24h独立冷却水用，风机变频控制 表4.11.3-11 冷却塔安装过程 序号 冷却塔安装示意图 说明 1 白烟防止型冷却塔，冷却塔安装有 防白烟板式换热器 白烟防止型冷却塔防白烟板式换热器 当专题展厅屋面冷却塔基础及屋 面防水全部完成后，塔吊拆除之前，立 即组织冷却塔进场。由于冷却塔均为散 件拼装，单件重量均比较小，可以利用 塔吊将冷却塔散件分别吊装至屋面安2 装位置，进行组装即可。 冷却塔的基础应比四周的地面高 300mm左右，具体按设计要求进行施工。 基础支墩间距及预埋钢板预埋钢板的 位置应与设备相匹配。 序号 冷却塔安装示意图 说明 冷却塔安装完毕后，开始配管。 3 4.11.3.8 通风机的安装 本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机234台，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。屋顶大型风机的垂直运输可以采用施工塔吊吊装至屋面，再通过液压搬运车运至安装地点。通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见表4.11.3-12所示：
表4.11.3-12 通风机的安装过程
序号 通风机安装示意图 说明 1风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风 机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出 口风管设不燃材料制作的成品软接头。 2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底 座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载1 压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃 材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器， 风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数 量根据设计要求进行确定。 安装要点： 1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用 说明书。 2 2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚 在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支 撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风 机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机 序号 通风机安装示意图 说明 件的重量。 4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应 加装保护网或采取其它安全措施。 5 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前 清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础 的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 3 6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上， 安装在室外的电动机应设防雨罩。 7 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并 应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或 设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组 隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔 振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 4.11.3.9 风机盘管的安装 本工程共有风机盘管700台，风机盘管吊装可根据设备重量采用Φ10或Φ8的通丝螺杆，按实际情况调整盘管标高和水平度。
1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
2 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
3 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。
5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。 4.11.4 空调通风系统制作、安装 4.11.4.1 风管制作
本工程空调风系统、新风系统、送排风系统、消防排烟系统的风管全部采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管制作量约120000㎡；部分采用不锈钢板风管用于厨房排油烟。
1 施工准备
针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大、圆形风管制作量小的特点，我单位拟采用两套矩形风管自动生产线Ⅲ型和一套1602螺旋风管成型机进行风管的制作加工。矩形风管生产线Ⅲ型(图11.4-1 自动风管生产线)是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10m/min。长度误差为±0.5mm，对角线误差