第一篇 水处理运行规程
1 水处理系统概况 1.1 概述
黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司规划容量1×30MW单级抽凝式汽轮发电机组,配1×130t/h振动炉排、高温高压锅炉。公司位于宁安县，锅炉补给水处理系统水源采用厂附近区域地下深井水，一年四季水质稳定，水质全分析各项化验指标为：悬浮物含量2.1mg/L，全硅含量29.4mg/L，全硬度在2.5mmol/L，PH值为7.5左右。根据深井水水质情况及高压发电机组水质要求，我公司补给水处理系统采用了 双介质过滤器 + 活性炭过滤器 + 一级RO + 混床制水工艺。多介质过滤器采用母管连接，与一级RO和混床设备单元制连接；水处理正常出力16 t/h，控制方式为全自动程序控制。 1.2 系统出口除盐水控制指标
电导率≤0.2μs/cm；SiO2≤20μg/L；硬度≈0μmol/L。 1.3 水处理工艺流程 水工处理后的地表水来水→换热器
加阻垢剂、pH调节剂
加絮凝剂、助凝剂
→多介质过滤器→活性炭过滤器
加还原剂
→板式
→保安过滤器→高压泵→RO
装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→
混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。 1.4 水处理加药及加药点
1.4.1 用絮凝剂计量泵在双介质过滤器入口母管上管道混合器处连续加入聚合氯化铝，生水通过直流混凝处理，使水中悬浮物及胶体凝聚,便于过滤器过滤截流；
1.4.2 用盐酸计量泵、阻垢剂计量泵在一级RO保安过滤器前入口母管上管道混合器处加入盐酸和阻垢剂。加酸目的是调节生水PH值在6～7左右，使一级RO浓水中朗格里尔指数LSI小于或等于零，碳酸钙无法在TFC膜上沉积；加阻垢剂目的是阻止、分散水中其它盐类在RO膜管内结垢、积盐。
1.4.3 阻垢剂的加药量随着原水的变化而增减的，正常加药量按照最初原水指标 3-5ppm，若水质变化较大时随即阻垢剂加药量增加，通过阻垢剂加药泵多频小量程加药效果最佳；盐酸加药浓度0.01%；
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2 水处理设备规范及水质控制标准
2.1 泵类规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 过滤器反洗泵 一级高压泵 除盐水泵 再生专用水泵 中间水泵 清洗泵 絮凝剂计量泵 助凝剂计量泵 阻垢剂计量泵 还原剂计量泵 PH调节计量泵 酸、碱输送泵 废水泵 型号及规范 CR64-2-2 CRI10-20，SS304 CRI15-05 CHI4-50 CRI15-03 CRI10-04 APG603 APG603 APG603 APG603 APG603 卧式离心泵 12m/h 自吸泵 30m/h 33数量 2台 2台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 各一台 2台 制造厂家 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 丹麦GRUNDFOS 意大利SEKO 意大利SEKO 意大利SEKO 意大利SEKO 意大利SEKO 上海天泉泵业 上海天泉泵业 2.2 设备规范 序号 名称 型号及规范 生产数厂家 量 1 参数：Φ1800mmx1800mm 本体材料：碳钢； 内部防腐：天然2半硬橡胶；工作压力≤0.6Mpa，反洗强度：12~15L/（m.s）；2气擦洗强度：15~20L/（m.s），运行流速：6-10m/h； 双介质3设备出力：22m/h。 出水装置：花板装ABS水帽。 过滤器 无烟煤（上层）：粒径：0.8～1.2mm， 高度：200mm。 石英砂（下层）：粒径： 1.5-2.6mm,250mm厚、 0.4-0.6mm，750mm厚 参数：Φ1600mmx1800mm 本体材料：碳钢； 内部防腐：天然2半硬橡胶；工作压力≤0.6Mpa，反洗强度：8~10L/（m.s）；气2活性炭擦洗洗强度：15~20L/（m.s），运行流速：6-10m/h； 3过滤器 设备出力： 22 m/h。 出水装置：花板装ABS水帽。 活性炭：粒径：0.5～1.2mm， 高度：1000mm。 石英砂：粒径：1.5～2.6mm， 高度：200mm。 3昌硕组装 2 2 昌硕组装 2 3 一级 RO 参数：Q=8m/h, 回收率75℅。工作压力：2.1Mpa；排列方式：一级两段 2：1排列。 昌硕压力容器：3根/套，每支内装3根膜组件，材料：玻璃钢壳体 组装 膜元件：涡卷式RO膜，9根/套，单膜脱盐率达到99%。材料：聚酰胺复合材料，制造商及产地：美国DOW 7
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4 参数：φ800mm，Q=16m/h 运行流速：32m/h 混合 衬里材料：天然半硬橡胶 离子 阴树脂层高度：H=1000mm 阳树脂层高度：H=500mm 交换器 进水配水型式:布水管 中间排水型式：布水管 出水装置型式：花板装置ABS水帽 除碳器 参数：Φ800×2000 出力:16t/h； 填料：聚丙烯塑料实心液面覆盖球，内防腐：天然半硬橡胶。 3昌硕组装 2 5 昌硕组装 1 2.3 箱罐类及排污泵房规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 中间水箱 除盐水箱 浓水箱 酸计量箱 碱计量箱 压缩空气罐 废水收集池 工业废水泵 型号及规范 V=10m 2500x 2000x 2000mmV=200mΦ6000×7460mm V=30m φ3000xH5740 V=1.0m φ1000xH1400 V=1.0m φ1000xH1400 V=5m φ1400 50 m 65ZCQ-50-16自吸泵 333 3333 3 材料 碳钢衬玻璃钢 碳钢衬玻璃钢 碳钢 涂环氧树脂 玻璃钢 玻璃钢 钢体 30 m/h H=0.18Mpa 7.5KW 数量 1 2 1 1 1 2 2 2 2.4 其它设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 名称 板式加热器 22m/hr 3型号及规范 生产厂家 佛山市澜石传热设备厂 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 数量 2 1 1 1 1 调PH加药装置 一箱两泵，溶液箱 500LPE 絮凝剂加药装置 一箱一泵，溶液箱 500LPE 助凝剂加药装置 阻垢剂加药装置 还原剂加药装置 一箱一泵，溶液箱 500LPE 一箱两泵，溶液箱 500LPE 一箱两泵，溶液箱 500LPE （1）清洗溶液箱1m，PE （2）清洗水泵CRI10-04 （3）5μm保安过滤器5SL3， 24m3/h V=5 m 333 7 RO清洗装置 昌硕组装 1 8 9 盐酸储存罐 碱储存罐 Φ1400×3500 国产 国产 1 1 V=5 m Φ1400×3500 8
10 11 12 给水加氨加药 装置 给水加联氨加药装置 炉水加磷酸盐加药装置 一箱两泵，溶液箱V=50l/h 一箱两泵，溶液箱V=50l/h 一箱两泵，溶液箱V=50l/h 昌硕组装 昌硕组装 昌硕组装 1 1 1 2.5 水质控制标准及监督周期 序号 水样名称 项目 硬度 碱度 氯离子 PH值 浊度 温度 浊度 余氯 浊度 余氯 SDI 温度 PH值 脱盐率 回收率 电导率 硬度 SiO2 电导率 PH值 电导率 硬度 SiO2 回收率 PH值 控制标准 15 ＜1.0 ＜0.1 ＜1.0 ＜0.1 ＜4 20-25 6.0-7.0 >99.7% 75% ≤50 ≤2 ≤0.5 ≤50 5-11 ≤0.1 0 ≤20 90% 6-9 单位 mmol/L mmol/L mg/L NTU ℃ NTU mg/L NTU mg/L ℃ 监督周期 1 生水 每周一次 2 双介质过滤器出水 3 活性炭过滤器出水 24h 24h 24h 24h 24h 2h 2h 2h 2h 4 一级RO进水 5 一级RO出水 us/cm umol/L mg/L us/cm us/cm μmol/L ug/L 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 排放时 6 混床进水 7 混床出水 8 废水池 3 启动前的检查 3.1 泵启动前的检查
3.1.1 泵与电机周围清洁，无杂物等妨碍泵运行。
3.1.2 泵的靠背轮连接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。 3.1.3 轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。
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3.1.4 压力表完好，表门开启。
3.1.5 泵的入口侧水箱或药液箱内液位正常。 3.1.6 泵的入口门全开,出口门关闭，泵内充满溶液。
3.1.7 泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。 3.2 预处理系统的检查 3.2.1 电源柜已合闸上电。 3.2.2 现场各控制柜已上电。
3.2.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。 3.2.4 蒸汽压力不低于0.4MPa。
3.2.5 加助凝剂和加絮凝剂装置药液已配制。
3.2.6 生水泵进水门、出水门已打开，过滤器反洗水泵进水门、出水门已关闭。 3.3 RO脱盐系统的检查
3.3.1.1 预处理系统已能稳定运行，且出水污染指数SDI<4。
3.3.1.2 一级保安过滤器、压力容器及高压泵、脱碳风机、计量泵正常备用。 3.3.1.3 GGD柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。 3.3.1.4 各种仪表已经校验准确，并投入使用。
3.3.1.5 各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。 3.3.1.6 除碳器入口门开启、中间水箱入口门、出口门、中间水泵入口门开启。 3.3.1.7 车间应有良好的照明及消防设施。 3.4 混床除盐系统的检查
3.4.1 中间水箱水位处于高液位，中间水箱出口门、中间水泵入口门、除盐水箱入口门开启。 3.4.2 MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。 3.4.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。 3.4.4 压缩空气压力不低于0.4MPa。 3.4.5 中间水箱液位处于2/3以上。
3.4.6 所有的泵、阀门处于关闭状态，系统应无泄漏。 4 设备的启动、运行检查及停运 4.1 水泵的启动、运行检查及停运 4.1.1 水泵的启动
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