7.2.3.2 在干燥过程中，应及时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准：<70％或等于环境相对湿度。
7.2.3.3 取样部位为排气室人孔，干燥过程中每班测定湿度2次，放入干燥剂后每周测定湿度2次。
7.2.3.4 汽机队应定期(一星期)检查硅胶的吸湿情况，发现硅胶变色(即失效)要及时更换。 7.2.3.5 空气的加热用暖风机或电加热器鼓风，使其流过汽轮机通流部分。干空气使用空气除湿机获得（如氯化锂转轮除湿机的去湿空气量为1200m3 /h和3000m3/h）。 凝结器水侧应将其内部存水排净，清除沉积物后，用压缩空气吹干。 7.3 汽水取样系统操作及故障处理 7.3.1 运行前的准备
7.3.1.1 S600汽水取样装置为干湿盘分开型，根据系统图，熟悉取样架各部件之间的相对位置和功能。
7.3.1.2 调整冷却水电接点压力上、下限的设定值，并检查报警系统是否正常。 a冷却水进口管的电接点压力表的上限值的设定在0.8MPa，下限值设定在0.2MPa。 b冷却水出口管的电接点压力表的上下限值的设定在0MPa，（监控与冷却水入口压差≥0.2MPa）。
7.3.1.3 接通巡检仪电源，设定采样周期及各采样点的上、下限报警值。 a上限报警值设定在40℃。 b下限报警值设定在0℃。
7.3.1.4 检查取样架流路各种活节、密封件、紧固件都不准松动，阀门都处在关闭状态。 7.3.2 除盐冷却系统投运
7.3.2.1 检查除盐水箱水位正常；冷却水泵正常。
7.3.2.2 检查工业冷却水进水总门，换热器工业冷却水、除盐冷却水进、出口门及高温架除盐冷却水进、出水总门开启。
7.3.2.3 各样点、冷却水进、出口球阀都全开。 7.3.2.4开启冷却水泵。
7.3.2.5 检查冷却水管路进、出口压差应≥0.2MPa为正常。 7.3.2.6 检查报警器是否正常。
a调整冷却水入口管电接点压力表下限值<实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。然后恢复压力值为0.8MPa。
b调整冷却水入口管电接点压力表下限值>实际冷却水压力值，若报警，视为报警器使用正常。然后恢复压力值为0.2MPa。
c报警调试结束后，调整进、出口压差稳定在0.2MPa上运行。 7.3.3 高温高压系统投运
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只有冷却水运行正常状态下，才能进行高温高压系统的运行。 7.3.3.1 手工取样阀、流量计旋扭全开。
7.3.3.2 水样一次进口阀、水样二次进口阀、排污阀、流量控制阀全关闭。
7.3.3.3 慢慢开启取样架水样一次进口阀，观察过滤器，水样二次进口阀，排污阀连接部位是否有渗漏，若在渗漏，用专用板手坚固（注意要带手套，防止烫伤）。
7.3.3.4 水样一次进口阀、排污阀、过滤器的连接部位无渗漏后，再缓慢开启排污阀，排净管路中的水，待水温上升平稳后，全开，再迅速关闭，开启，关闭反复三次左右，关闭排污阀。 7.3.3.5 再缓慢打开水样二次进口阀，观察高温高压系统是否有渗漏，若有渗漏，关闭一次阀将渗透处处理好，再打开二次进口阀。
7.3.3.6 慢慢开启流量控制阀，观察流量计流量浮子上升，水样流淌顺利为正常。
7.3.3.7 调节流量调节阀，使流量计的流量为500ml/min左右即可。（控制手工取样流量，满足仪表流量需要）。开启进样阀，仪表投入运行。 7.3.4 电磁阀超温保护试验
7.3.4.1 将冷却水进口管流量逐渐调小（阀门开度减小），观察温度巡检仪上显示温度达到报警温度≥60℃时，报警器报警，同时电磁阀动作，切断水样流路，此时证明超温保护工作正常，
然后将冷却水进口管流量调大（阀门开放增大），恢复正常运行状态。 7.3.4.2 关闭一次阀，打开排污阀，水样流路系统压力下降，则电磁动作切断水路被打开，再关闭排污阀，打开一次阀恢复正常运行状态。 7.3.5 冷却水水压降低报警
在运行过程中，当冷却水入口压力≤0.2MPa时，报警器报警，同时电磁阀动作一一闭合，切断水样流路，此现象发生后，找出原因处理好后（原因在故障分析栏内叙述）冷却水恢复正常运行状态。若电磁阀不动作一一打开。按4.2操作进行处理。 7.3.6 安全阀的调试
7.3.6.1 安全阀安装在流量控制阀出口后流量计之间，设定其工作压力0.6MPa，动作压力0.8MPa，当流路水压超压后安全阀自动卸荷，安全阀在设备出厂前已调好，一般在设备运行时不用调试。当运行一段时间检修或发现安全阀失灵，需重新检查调试安全阀时其方法如下： 拆下安全阀，在安全阀后安全阀接管间接上压力表（量程1MPa），关闭通往仪表的水样通路，调节手工取样阀，使水样管内压力上升。直到0.6～0.8MPa。安全阀动作开通，压力降至0.5～0.6MPa时，安全阀关闭，管路恢复正常运行状态。否则需调安全阀设定值，直到达到上述状态为止。卸掉压力表、装好安全阀。 7.3.7 恒温装置的投运
7.3.7.1 打开恒温箱进水阀,注入除盐水至溢流口附近,关闭进水阀. 7.3.7.2 打开冷凝器冷却进水阀门,检查流量、温度是否正常。
7.3.7.3 打开制冷剂流通管路上所有手动阀门（装置出厂时阀门呈开启状态，高低压阀只在充
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罐制冷剂时开启）
7.3.7.4 启动装置电源，将停止/启动开关置于启动位置。
7.3.7.5 调节各路水样流量，然后调整温控器设定，使水样温度恒温在25±1℃。 7.3.8 停止运行操作
首先关闭水样一次进口阀，依次关闭二次水样进口阀、排污阀，待水样断流后，关闭冷却水管入出口阀门，再关闭温度巡检仪电源。停恒温装置电源。 7.3.9 维护
7.3.9.1 定期开启排污阀，排污方法如前。排污周期，视水样的纯度，由运行经验而定。 7.3.9.2 杆式过滤器虽有自清洗作用，但长期运行发生阻塞，使水样流量不足时，需停运拆下过滤器进行清洗。
7.3.10 取样架常见故障原因及排除方法 故障 分类 冷 却 水 系 统 现 象 冷却水入口 压力不足 冷却水入、出口 压差不够 冷却水流量不够 可 能 原 因 1.泵出口压偏低 1.原入口压偏低，出口管路堵塞 1.泵出口直径小 2.管路直径不够 3.管路或泵有泄漏 1.冷却水温度偏高冷却水量不足 （1）冷却水管路堵塞 （2）冷却水泵或管路泄漏 （3）冷却入出口压差偏低 （4）冷却水入出口阀门开度不够 （5）过滤网堵塞 1.一、二次高压阀未全开 2.流量计、流量控制阀、 限流阀开度不够 3.降温降压器堵塞 4.样水来压压力不够 1. 管路不清洁 2.排污不彻底 处 理 建 议 1.提高泵出口压力 1.提高泵入口压力，疏通管路，开大出口阀门 1.加大泵出口和管路直径 2.检查泵和管路杜绝泄漏 1.降低冷却水温度 (1)疏通冷却水管路 (2)检查水泵及管路不 准管泄漏 (3)加大出口排放量 (4)加大冷却水阀门开度 (5)清洗过滤网 1.开大一、二次高压阀 2.合理加大流量、控制、 限流阀的开度 3.检修清理 4.查明原因疏通管路 1.清洁管理 2.定期排污 （排污周期适当缩短） 1.紧固好螺丝,重新密封或更换密封垫 水样温度偏高 水 样 系 统 水样流量不够 或无水样流量 水样浑浊 管 路 系 统 冷却水出入口及 联接部位渗漏； 电磁阀系统渗漏 低压管理接口渗漏 1.紧固帽丝松动,密封垫未垫好或损坏 33
无报警输出 1.参数设置不对 2.巡检仪故障 3.热电阻损坏 4.断线 1.线接反 2.线圈烧断 3.二极管损坏 4.阀内活动杆卡死 1.重新设置 2.修理巡检仪 3.更换 4.换线 1.两根线换线 2.更换线圈 3.更换二极管 4.拆开修理 1.打开排污阀减压 2.等候温度下降 3.修复弹簧 1.清洁管路及阀闭合接触面 2.拆下修理 3.更换密封垫 1.拆下修复 2.清洗管路及入口 3.下调弹簧压力（一般不会发生） 1.清洗阀座 2.更换弹簧 3.更换阀针 同上 有报警输出 电磁阀不动作 超 温 超 压 保 护 系 统 1.流路压力大 电磁阀动作关闭后， 2.管路温度未下降 不能自动打开 3.弹簧卡死 电磁阀动作后 关不严 1.流路不清洁有异物贴附 2.阀内活动杆卡住 3.密封垫损坏 1.阀内滑块卡住 2.安全阀口堵塞 3.安全阀调压过大 1.阀座不干净 2.弹簧损坏失灵 3.阀针面破坏 同上 安全阀不动作 安全阀不闭合 安全阀关不严 8 水汽质量劣化时的处理
8.1 水汽质量劣化和设备故障的处理原则
8.1.1 当发现水汽质量劣化和设备故障时，值班人员应首先确定样品是否有代表性、化验结果是否准确，当确定药品、仪器、分析结果无误后，应向值长或车间、厂部领导汇报，并将导致劣化的原因及对策同时汇报，厂领导应责成有关部门立即采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢复正常，若多方处理水汽质量仍有恶化趋势，可能导致设备损坏或严重威胁机组安全运行时，厂领导应及时做出降低出力或停运的决定。
8.1.2 水汽质量劣化时，化学人员应加强监督，缩短化验时间，将劣化程度、持续时间等详细经过做好记录，并详细向下班交待。
8.1.3 当凝结水溶氧不合格时，化学人员应首先检查取样、化验以及与化学有关的管路、阀门是否有问题，确认无误后通知汽机人员查明原因，给予解决。
8.1.4 发现凝汽器有泄漏时，化学人员应立即汇报值长、及有关方面，值长应责成汽机立即查
漏、堵漏，并按三级故障处理方法进行处理。 8.1.5 当发生设备故障时，值班人员迅速查明故障性质，立即解除对人身和设备的危害，做到不扩大事故，不影响供水，值班人员在事故处理过程中应及时汇报值长和专业负责人。 8.1.6 水汽异常时的分级处理值及涵义
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一级处理值一有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时恢复至标准值。 二级处理值一肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。 三级处理值一正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉、恢复标准值的办法之一是降压运行。 8.1.6.1 凝结水异常时的分级处理值
项目 电导率（5μs/cm） 硬度（μmol/L） 标准值 ≤0.3 ≤2 处理值 一级 >0.3 >2 二级 >0.4 >5 三级 >0.65 >20 8.1.6.2 给水异常时的分级处理值
项目 PH(25℃) 电导率（5μs/cm） 溶解氧（μg/L） 标准值 9.0-9.5 ≤0.3 ≤7 处理值 一级 〈9.0或>9.5 >0.3 >7 二级 - >0.4 >20 三级 - >0.65 - 8.1.6.3 炉水异常时的分级处理值
项目 PH(25℃) 标准值 9-10.5 处理值 一级 <9.0 二级 <8.5 三级 <8.0 8.2 水汽劣化的原因和处理方法 8.2.1 给水质量劣化 序号 1 劣化现象 硬度不合格或 外状混浊 原因 1.补给水、凝结水或疏水有硬度或外状混浊 2.取样器漏进冷却水 处理方法 1.凝汽器查漏堵漏 2.加强炉内处理和排污 3.排掉不合格水 1.通知汽机调整除氧器运行工况 2.检修除氧器 3.调大排气门开度 4.消除取样管泄漏 1.检查检修加氨泵 2.提高氨液浓度 3.检查管路并消除泄漏 4.检查除盐水水质及其它酸性水来源 1.查除盐水钠含量，并加大锅炉连排 2.通知汽机查漏并加强炉内处理和锅炉排污 3.排掉不合格疏水 4.通知值长调整运行工况处理 35
2 1.除氧器运行不正常 2.除氧器内部装置有缺陷 给水溶解氧超标 3.除氧器排气门开度不够 4.取样管不严漏入空气 给水PH值 不合格 1.加氨泵故障 2.氨液浓度低 3.管路泄漏或阀门开错 4.酸性水误入系统 3 4 1.补给水含钠量高 2.凝汽器泄漏 给水含钠量超标 3.疏水水质劣化 4.蒸汽严重带水