8.2.2 炉水水质不合格 序号 1 现象 炉水 外状浑浊 劣化原因 1.取样管路未冲净 2.给水水质劣化 3.新炉刚启动或定连排开度不足 处理方法 1.开大取样门冲洗取样器 2.按给水劣化处理 3.加强定排与连排 1.查给水水质 2.调整排污量 3.调整加药量 1.调整磷酸盐加入量 2.调整排污量 3.调整加氨量 4.凝结水加强监督合格后尽快回收，同时加大加药量 2 1.给水不合格 炉水电导率、2.排污不正常 含硅量超标 3.加药量太大 1.炉水磷酸盐加药量过小或过大 2.锅炉排污量过大 3.给水加氨量过高 4.凝结水未回收从而导致补水量过大 3 炉水PH值偏低或偏高 8.2.3 蒸汽质量不合格 序号 现象 原因 1.炉水含盐量高 2.汽水分离装置存在缺陷 3.锅炉负荷波动大 4.减温水水质恶化 5.补充水含钠高 6.锅炉加药量大 1.炉水SiO2超标 2.洗汽装置存在缺陷 3.锅炉运行工况变化过大 4.炉水PH值高、碱度大 5.新机组刚启动或高加泄漏 6.凝结器泄漏 处理方法 1.加强排污 2.通知锅炉停炉检修 3.调整锅炉运行工况 4.查明原因，改善水质 5.查明原因，改善水质 6.加强排污，严格控制加药量 1.加强排污 2.通知锅炉停炉时检修 3.调整运行工况 4.调整炉水PH、碱度 5.加强监督及定排 6.堵漏（联系汽机） 1 蒸汽钠离子超标 2 蒸汽含硅量超标 8.2.4 凝结水质量恶化 序号 1 2 现象 原因 处理方法 1.凝汽器真空不严密漏气 1.查漏、堵漏 溶解氧含量超标 2.凝汽器过冷度太大 2.联系汽机调整过冷度 3.凝结水泵漏入空气 3.联系汽机消除漏气之处 硬度超标 凝结器泄漏 查漏、堵漏并按三级处理标准进行处理 9 加药系统操作 9.1 加药泵的运行与维护 9.1.1 启动前的检查
9.1.1.1 泵的本体及周围清洁、无杂物、地面无积水、无油污。 9.1.1.2 泵的保护装置完整牢固、行程调节器灵活。 9.1.1.3 盘车灵活、无磨擦声。
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9.1.1.4 电动机电源装置安全可靠，有良好的接地线。
9.1.1.5 变速箱油位正常（在油位窗中心线）油质良好（透明）。 9.1.1.6 药液箱药液充足，出口门开启。 9.1.1.7 泵的出入口门及系统各阀门开启。 9.1.1.8 泵的压力表入口门开启、压力指示零点。
9.1.1.9 长期停用或检修后初次启动，应联系电气人员对电动机全面测试，合格后方可启动。 9.1.2 启动
9.1.2.1 将变频器手动频率调节旋钮逆时针旋至最小,打开电源开关。将计量泵手/远转换开关打到“手动”位,调节面板上频率调节旋钮,使变频器输出相应频率,控制计量泵加药量。 9.1.2.2 打开电源开关，将计量泵手/远转换开关打到“远控”位,计量泵进入远控运行状态，由程控系统远方控制启停，根据水质控制信号自动调节计量泵加药量。 9.1.3 运行
9.1.3.1 正常情况下，每2小时检查一次加药泵的运行状况。 9.1.3.2 电机温度不超过76℃、无异音。 9.1.3.3 加药系统畅通、无泄漏、应密封良好。 9.1.3.4 药液箱药液充足。
9.1.3.5 变速箱油位正常（在油位窗中心线）油质良好（透明），若发现油量不足应及时添加，油质劣化应及时更换。
9.1.3.6 压力表及浮子流量计指示正常。 9.1.4 停运
9.1.4.1 计量泵手动控制时，将变频器手动频率调节旋钮逆时针旋至最小，泵即刻停运；当在远控状态时，可在控制画面上进行停运操作。 9.1.4.2 泵长期备用，出入口门应关闭。
9.1.4.3 冬季（低于4℃）停泵时，应开启防冻门。 9.2 配药操作
9.2.1 氨和联胺药液的配制
9.2.1.1 正常情况下每日白班进行配药，若罐内液位低于1/3时，应随时进行配药。 9.2.1.2 氨（联胺）溶液的配制
（1）确认配药用凝结水一、二次门开启；
（2）开启药罐进水门，进水至1/3处，关闭进水门； （3）开启药罐进药门；
（4）开启药罐进水门，进水至满刻度、关闭进水门； （5）启动搅拌器，将溶液搅拌均匀后，停运搅拌器。 9.2.1.3 浓氨水需用量的计算
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c×ｄ×ｖ×1000
计算公式： NH3·H2O（kg）= ————————— W
式中： c——欲配溶液的百分浓度 (一般控制为1～5%) d——溶液的比重（约为1）
3
v——氨罐的容积（m） w——浓氨水的百分浓度 9.2.1.4 浓联胺需用量的计算
c×ｄ×ｖ×1000
计算公式： N2H4（kg）= ————————
式中 a——欲配溶液的百分浓度 d——溶液的比重（约为1） v——联胺罐的容积（m） w——浓联胺的百分浓度
注：运行中视给水PH和溶氧高低及时调整加药泵行程或频率（加氨量一般控制在1.0～2.0mg/L）。 9.2.2 磷酸盐药液的配制 9.2.2.1 磷酸盐溶液的配制
（1） 开启磷酸盐药箱进水门，进水1/2左右。
（2） 将一定量的磷酸三钠投入溶液箱内、并加除盐水至要求刻度，启动搅拌器搅拌均匀。 （3） 磷酸三钠（磷酸氢二钠）需用量的计算
c×d×v×1000
计算公式： Na3PO4·I2H2O（Na2HPO4·12H2O）（kg）＝ ————————— W 式中：c — 欲配溶液的百分浓度（含结晶水，一般为0.1～0.5％）。 D — 溶液的比重（约为1） V — 磷酸盐搅拌箱的容积（m） W — 磷酸三钠（磷酸氢二钠）的纯度 （4）磷酸盐药箱液位低于1/3时，应进行配药。 9.2.2.2 操作注意事项：
冬天为防止加药管路冻结，可采取计量泵用往炉内加水的方式（只有锅炉热备用或采用充
38
3
3
W
水方式保护时，不保护期间不得采用此法）。 10 循环冷却水处理
我厂的冷却系统为循环供水冷却式，循环水处理方法主要采用加硫酸、稳定剂、ATMP联合处理，春秋季投加杀菌灭藻剂杀菌灭藻处理。 10.1 水质控制标准及监督周期
分析项目 PH值 总磷 有机磷 余氯 碱度 硬度 钙硬 氯根 硫酸根 阻垢效率 浓缩倍率
浓缩倍率φ=
阻垢效率=
Ca循环水 Ca补充水×φ
10.2 循环水阻垢、缓蚀、杀菌处理 10.2.1 加药设备规范 10.2.1.1 浓硫酸加药装置 序号 1 2 3 4 5 名 称 硫酸贮存罐 硫酸计量箱 Y型过滤器 缓冲压力容器 硫酸计量泵 规 范 5.0立方米，碳钢 1.0立方米，碳钢 碳钢衬氟法兰连接 DN20 材质PVDF 法兰连接DN20，压力1.0MPa Q=435L/h P=0.6MPa Q=80L/h P≥0.6 MPa 数量 1个 1个 厂 家 广州昌硕 广州昌硕
×100%
符 号 PH值 PO4（计） PO4（计） Cl2 JD YD Ca Cl— 2—3—3—控制标准 8～9 2～4 >1.5 0.3～0.5 5～6 ≤600 ≥95% 2.0~4.0 单 位 mg/l mg/l mg/l mmol/l mmol/l mmol/l mg/l mg/l 监督周期 2小时 4小时 4小时 4小时 2小时 4小时 4小时 4小时 4小时 24小时 24小时 SO4 φ ClCl
—循环水 —补充水
2个 昆山振东石化有限公司 2只 2台 山东日照 中国力高 10.2.1.2复合配方加药装置（一箱两泵制） 序号 1
名 称 溶液箱 规 范 1.0立方米，碳钢衬胶 39
数量 1个 厂 家 广州昌硕
2 3 4 Y型过滤器 缓冲压力容器 计量泵 PVC DN20 PN1.0 HLMZ-M0.15/1.0 Q=40 L/h P=0.6 Mpa PVC 泵头 2个 2台 苏州昌信管道（三利） 中国力高 2只 日照市大华流体控制有限公司 10.2.2 加硫酸处理
10.2.2.1 硫酸处理循环水的原理与计算：
循环水加硫酸的目的是中和水中的碳酸盐碱度。反应式如下： Ca(HCO3)2+H2SO4→CaSO4+2CO2+2H2O Mg(HCO3)2+H2SO4→MgSO4+2CO2+2H2O 加酸量计算：
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-3
DH2SO4 = (Mb –Mx/φ)Q×10 ( kg/h)
2C
C——硫酸的百分浓度，%； Mb——补水碱度 mmoL/l Mx——循环水碱度 mmoL/l φ——浓缩倍率
Q——补水量 104.2m/h 10.2.2.2 加酸的操作步骤
a开启酸贮存罐空气门、出口门，然后开启计量箱的空气门、进酸门，当计量箱液位上升到4/5刻度时，关闭硫酸贮存罐出口门、计量箱的进酸门。
b全部开启计量箱出口门、计量泵入口门、泵出口一、二次门，加酸管道出口总门，启动加酸泵，并按每日计算的应加酸量，测定出每小时加酸流量,调节加酸泵出力,做到加酸连续均匀。
c严格控制加酸速度和加酸量，防止出现低PH造成设备腐蚀。 d加酸注意事项：
① 加酸现场应有良好的照明和充足的水源。
② 加酸人员应熟知安全规程，操作时一定戴好防护用品。 ③ 加酸现场应备有0.5％NaHCO3溶液，防止意外事故发生。
10.2.3 加药处理（水质稳定剂和ATMP） 10.2.3.1 加三聚磷酸钠
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