清洗药剂的配方表
污染物 无机盐 配 方 CaSO3 CaCO3 BaCO3 a.0.1%(w) NaOH (PH12,[30℃)； b.0.1%(w)Na4EDTA(PH12,[30℃) a. 0.1%(w) NaOH (PH12,[30℃) b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,[30℃) a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTA b. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 0.2%(w) HCl 0.5%(w)H3PO4 2.0% (w) 柠檬酸 0.2% (w) NH2SO3H 1.0% (w) Na2S2O4 好 一般 一般 一般 好 较好 一般 较好 较好 较好 较好 较好 较好 一般 好 一般 氧化物 胶体(盐) 物 物 金属 无机 硅 生 机 微 有 注： W：重量百分比 ；SPT：是Na5P3O10 ；TSP：是Na3PO4.12H2O （3）RO膜化学清洗： a 药剂量的计算：
化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 × 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：清水要求为RO产品水或无其它离子污染的纯净水。
药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 化学清洗药剂投加量：为原液纯度,若不是，则此值需要除以已知纯度。 b 清洗液PH值的检测：现场采用精密试纸法 c 清洗液的配制：
①、在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。
②、当水注入到化学清洗箱容积一半时，按计算的药剂量加入药剂。 ③、当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。
④、如果清洗液水温不到25℃，打开电加热器，加温至25-35℃间。 ⑤、启动清洗泵，打开清洗液回流阀，让药液循环5分钟，使之充分混合。
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⑥、检测PH值，调节PH值至要求范围内。 d RO系统清洗操作程序：
①、关闭RO系统所有阀门；开启清洗系统清洗液回水门。
②、启动清洗泵，打开清洗系统保安过滤器进水门，排气门，排气门出水后关排气门，开出口门，开RO清洗液进水门。
③、按清洗1小时、浸泡2小时进行3-4个循环过程。
④、清洗结束，关闭清洗泵出口阀门，停清洗泵。排放清洗箱中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。
⑤、冲洗5-10分钟，停清洗泵，关清洗系统所有阀门及RO清洗液进出水门。
⑥、开启RO浓水排水门、产水排水门，启动冲洗泵，开启冲洗进水门，对RO系统进行低压冲洗，冲洗至排水无药液后，短时间投运RO系统，记录运行数据进行分析比较，观察清洗效果。
e 清洗注意事项：
① 清洗初期，控制清洗液仅在一段压力容器内循环，5-10min后，一二段压力容器同时循环清洗。
② 清洗液配制按每次药液1 M循环计算配制。
③ 酸洗过程中注意检测清洗液的pH值，如pH值上升了0.5或以上，需向清洗液中补充少量盐酸，确保酸洗效果。
④ 低流量循环时压力仅需补充进水至浓水的压力损失，必须控制压力低到不会产生渗透水；高流量循环时控制清洗泵出口压力0.3-0.4MPa，使多组件内最大压降不超过0.35MPa。 4.3.1.6 加药系统的操作
(1) 絮凝剂加药系统和助凝剂加药系统的操作
① 按配制要求分别在絮凝剂剂计量箱(5%)和助凝剂计量箱(1%)内配制足够的溶液。 ② 原水泵投运后，启动计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 ③ 根据直流混凝效果及时调整加药浓度，一般加药量为5～7mg/L。 (2) 加盐酸系统的操作
① 按要求在盐酸计量箱内配制足够的5%的盐酸稀溶液。
② 一级保安过滤器投运后，启动盐酸计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 ③ 调整加酸量，确保RO前生水PH值为6～7,使生水朗格里尔指数LSI小于或等于零。 (3) 阻垢剂加药系统的操作
① 按1：10(阻垢剂<标>：水)的比例配制好阻垢剂溶液。
② 保安过滤器投运后，启动阻垢剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药,加药量为2～3mg/L。
注： .计量箱内的药液应在3天左右用完，超过7天应排掉，尤其是夏天;
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.计量箱长期不用应排空药液并清洗干净。
(4) 杀菌剂加药系统的操作
① 按要求在还原剂计量箱内配制足够的非氧化性杀菌剂，。
② 活性碳过滤器投运后，启动还原剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 4.4. 混床除盐系统的启动、运行检查及停运 4.4.1工艺原理
混床采用同步再生工艺，再生时，阳树脂再生是把稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下至上依此再生不同层态的树脂，阴树脂再生是把稀释好的再生剂由上向下顺向流经树脂层，将从上到下依此再生不同层态的树脂。混床内装有强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂，装填比例为1：2，如同无数个串联的复床单元。通过混合离子交换后水中的H
﹢
和OH立即生成电导度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使
－
交换反应进行得十分彻底，出水水质优于复床所能达到的水质。 4.4.2再生前的准备工作
4.4.2.1、检查酸碱计量箱内的液位是否在 300mm，否则需开启酸或碱计量箱进液门进行补液。注意及时观察液位，防止药液溢流。
4.4.2.2、检查中间水箱、除盐水箱液位是否充足，必要时对水箱进行补水。 4.4.3 混床操作步骤 A.正洗
启动中间水泵，打开混床进水阀JC01(JC13)，排气阀JC08(JC20)，水流由上而下，当水充满设备时，打开下排阀JC06(JC18)，关闭排气阀，稳定其正常产水流量，工作流速25m/h,出水电导≤0.2μs/cm，即转入制水。 B.制水
打开混床出水阀JC02(JC14)，关闭下排阀，稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。 C.再生
（1）反洗预分层：打开反洗进水阀JC03(JC15)、上排阀JC05(JC17)，以流速为 10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。
（2）失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀JC12(JC24)、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟。
注：（1）、（2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重、分层不清时采用。
（3）反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀，以流速为 10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量应缓慢升高，可控制反洗进水手动阀缓慢开启，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。
（4）沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀，静置沉降20分钟。
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（5）再生剂进入：采用同步再生法，：打开再生系统酸、碱喷射器进水阀，酸、碱计量箱出液阀，混床进酸JC11(JC23)、进碱阀、中排阀JC09(JC21)，启动再生泵，再生时间25分钟。（酸、碱再生流量均以1.5 m/H为宜，酸碱液位下降为约 2 cm/min）。
（6）置换：关闭计量箱酸出液阀，碱出液阀，流速不变，进行置换清洗。时间50分钟（终点为排水PH为中性）。停再生泵，关闭酸、碱喷射器进水阀，混床进酸、进碱阀、中排阀。 D. 阴阳树脂正洗：
打开运行进水阀、反洗进水阀、中间排水阀，启动中间水泵，上下流量各控制在7-8吨左右，清洗时间不少于30分钟，具体情况，反渗透出水水质而确定。 E.树脂混合
（1）排水：阳树脂正洗结束，关闭混床运行进水门，开混床空气门，反洗排水门，及正洗排水门放水到混床上视镜以下，然后关正排门。
（2）混合：打开上排阀，排气阀，进气阀；进气压力一般控制在0.4 ～0.6MPa混合时间8分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。
（3）排水：关闭进气阀，打开下排阀，快速放水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，但同时要注意防止树脂层脱水。 F.正洗
启动中间水泵，打开混床进水阀，关闭反洗排放阀、下排阀，当水充满设备时，关闭排气阀，打开下排阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，直至出水电导率<0.5μs/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。
注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！ 设备长时间不用，在初次投运时应从再生工序开始。 4.4.4 再生系统
再生系统包括再生剂的贮存、配制和输送。本系统包括卸酸、碱泵，酸、碱贮槽，低位计量箱和喷射器等。酸、碱贮槽采用碳钢衬胶，输送采用泵法。酸、碱低位计量槽采用碳钢衬胶。 5 设备故障及处理 5.1 水泵的设备故障及处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1.排尽泵内空气 2.联系检修 3.联系电气 4.查找原因有水后启动 5.检查有关阀门开度 6.消除异物 1.更换新油 2.调整加油量 3.更换轴承 3
1 1.泵内有空气 2.盘根或入口法兰不严，漏气 3.电机倒转 水泵启动不上水 4.泵入口无水源 5.水箱出口门及泵入口门未开 6.管道内吸入异物堵塞 1.润滑油质不良 水泵轴承温度高 2.加油不足或加油过多 3.轴承损坏 19
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4.电机与泵轴不同心 1.泵内有气体 2.泵入口门未全开或入口管堵塞 3.地脚螺丝松动 4.泵轴与电机不同心 水泵明显振动和 5.轴松或窜轴严重 有杂音 6.叶轮磨损或塞入异物，转动不平衡或电机转子不平衡 7.叶轮汽蚀严重产生气锤 8.轴承缺油或油质不良失去润滑作用 9.泵地基塌陷 1.两相运行 电机声音异常或 2.转动部分摩擦或不平衡 电流不正常增大 3.盘根太紧或转动部分卡塞电机过负荷 4.电机轴承缺油或损坏 1.超负荷 运行中设备跳闸 2.电机故障 活塞泵运行中 发热 1.油路堵塞 2.油质不良或油量不足 3.泵的工作超过其额定工作状态 4.联系检修 1.排尽泵内空气 2.全开入口门、清除异物 3.紧固地脚螺丝 4.联系检修 5.解体检修 6.更换叶轮 7.立即停泵 8.进行加油或换油 9.对泵地基进行加固处理 1.立即拉闸更换熔丝 2.联系电气人员进行检修 3.重新调正盘根及转动部分 4.联系电气人员进行检修 1.对机组安全运行有影响的设备应立即停用，启动备用设备 2.联系电气人员查明原因 1.进行检修 2.换油或加油 3.降低压力或冲程 3 4 5 6 5.2 预处理系统的设备故障及处理 序号 1 2 3 故 障 现 象 过滤器运行中跑滤料 过滤器反洗时跑滤料 过滤器出水浑浊 故 障 原 因 底部水帽损坏或脱落 反洗流量大 处 理 方 法 停止运行联系检修消除 减小反洗流量 1.过滤器失效 1.反洗过滤器 2.滤料损失严重使滤层高度降低 2.补充滤料 1.过滤器失效 2.长期运行衬胶脱落 3.装填滤料时塑料袋混入滤料 1.反洗过滤器 2.检修过滤器 3.打开人孔门取出塑料袋 4 过滤器进出水压差大 5.3 RO系统的设备故障及处理 序号 1 故障现象 故障原因 处理方法 1.过滤器反洗或增加滤料 2.加强予处理效果 1.提高入口水流速 2.提高泵前系统压力 4.检查泵前系统阀门及开度 反渗透进水 1.过滤器工作不正常 SDI高 2.预处理效果不好 1.入口水流速小 2 高压泵入口 2.预处理系统压力低 压力低 4.泵前系统阀门故障或未开足 3.保安过滤器滤芯变脏、压差变大 3.查保安过滤器滤芯或更换滤芯 20