二 氧 化 硅 6.4.2.2 蒸汽质量监督
锅炉启动后，汽轮机冲转前蒸汽质量应符合下述要求且在数小时恢复正常：
分析项目 电 导 率（经氢柱后） 钠 铁 二 氧 化 硅 6.4.2.3 凝结水质量监督
机组启动时，凝结水应符合下表要求后方能回收：
分 析 项 目 外 状 硬 度 铁 二氧化硅 6.5 汽水取样、加药点位置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 加药、取样点 氨水加药管（左） 氨水加药管（右） 联胺加药管（左） 联胺加药管（右） 磷酸盐加药管 炉水取样点 饱和蒸汽取样点 过热蒸汽取样点 给水取样点 凝结水取样点 除氧器出口取样点 高加疏水取样点 加药、取样点位置 除氧器左下降管上 除氧器右下降管上 除氧器左下降管上 除氧器右下降管上 炉水右侧大直径下降管上 炉水右侧大直径下降管上 饱和蒸汽汇集联箱处 主蒸汽管道上 高加至空气预热器给水管道上 凝结水泵出口母管上 除氧器左、右下降管上（取样后合并） #1高加至#2高加疏水管上 单 位 / umol/L ug/L ug/L 控 制 指 标 无色透明 ≯10 ≯100 ≤80 单位 us/cm ug/L ug/L ug/L 控制标准 ≯1 ≯20 ≯50 ≯60 ug/L ≯80 7 运行机组的水汽化学监督 7.1 汽轮机的化学监督 7.1.1 凝结水的化学监督 7.1.1.1 机组启动阶段
a 联系汽机开启凝结水取样一次门，投入取样装置凝结水样水。
b 汽机冲转后，及时分析各检测项目。当低加投入后，凝结水质量达到如下标准时，汇报值
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长，可以回收。 硬度＜10μmol/L； 铁＜100μg/l；外状澄清，无色透明。
c 凝结水回收后，应在8小时内（热备用机组启动在4小时内）达到正常运行时的标准。 d 若凝结水质量不合格，值长或有关领导命令回收，应服从命令，立即将情况汇报专业，将命令人、当时水质情况，详细填写记录。 7.1.1.2 机组正常运行阶段
a 按时分析凝结水各检测项目，若发现电导率变化，应加强硬度和Na的分析，以便及时发现凝结器泄漏或其它水质劣化。
b若凝结水溶氧超标准，应及时联系汽机调整。
c发现凝结器泄漏，应立即汇报值长，值长接到汇报后应立即汇报专工并到现场指导值班员处理，根据凝结水硬度和电导率的分析结果，采取如下处理方法：
① 一级处理方法：当凝结水0μmol/L＜硬度≤5μmol/L；0.3μS/cm＜DDH＜0.4μs/cm时，联系汽机加木粉堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理和锅炉排污，应在72小时内恢复至标准值。若不能恢复正常，则应采用二级处理方法。
② 二级处理方法：当凝结水5μmol/L＜硬度≤20μmol/L、0.4μs/cm＜DDH≤0.65μs/cm时，联系汽机减负荷。停一侧凝结器检漏、堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理和锅炉排污，应在24小时内恢复至标准值。若不能恢夏正常，则应采用三级处理方法。
③ 三级处理方法：当凝结水20μmol/L＜硬度≤100μmol/L，DDH＞0.65μs/cm，联系汽机立即减负荷，停一侧凝结器检漏、堵漏，同时加强炉内全面排污。若水质不好转、应在4小时内停机。 ④ 当凝结水硬度＞100μmol/L时，应立即停机。
⑤ 当给水质量劣化时，应联系锅炉尽量少用或不用减温水。 ⑥ 处理结束后，应将处理的详细情况填写记录，书面汇报生产部。 7.1.1.3 机组停运阶段
a 汽机停运后，联系汽机关闭凝结水取样一次门，停运凝结水取样装置。 b汽机停运前，如带负荷冲洗叶片时，应做以下工作： ① 现场接好电导仪、连续监测凝结水质量。 ② 如不连续监测，应1小时测定一次凝结水质量。
③ 叶片冲洗过程中，凝结水电导率逐渐增大，当达到一定值时，便趋于稳定，而后开始下降，因此，当凝结水质量达到要求而变化不明显时，可以停止冲洗。
④ 冲洗叶片时，如果凝结水质量比补给水质量差，如发现外状浑、硬度＞2.0μmol/L、铁＞100μg/L下情况之一，应将水排掉。当汽温降至定值时（一般在300℃～350℃）可以每小时取样分析一次。
7.1.2 高压除氧器的化学监督 7.1.2.1 启动阶段
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a 联系汽机开启高压除氧器出口取样一次门，投入取样装置高压除氧器样水。
b 分析水箱水质：硬度＜5.0μmol/L，铁＜50μg/l，若不合格时排地沟，合格后，通知汽机除氧器可以运行。
c 等除氧器压力（0.5MPa）温度（158℃）正常后，取样分析除氧器出口溶氧、硬度。当溶氧≤30μg/L，硬度≤2.0μmol/L时及时通知汽机。 7.1.2.2 正常运行阶段
按时分析除氧器出口溶氧，若超标准，应立即汇报值长,督促汽机调整除氧器运行工况，并根据分析结果，及时增加给水联胺加药量。
7.1.2.3 停运阶段:联系汽机关闭高压除氧器出口取样一次门，停运高压除氧器取样装置。 7.1.3 给水的化学监督 7.1.3.1 机组启动阶段
a 联系汽机开启给水加药一次门，联系锅炉开启给水取样一次门。
b 给水泵运行后，启动氨加药泵和联胺加药泵（出口压力一般在0.5～0.6MPa）加药半小时后，应分析给水N2H4、NH3、溶解氧含量和pH值。
注：氨水、联胺浓度配制：氨水计量箱浓度一般为0.07%左右，联胺的配制浓度一般为0.05%左右。
c 启动阶段给水质量标准： 硬度＜5.0μmol/L； 铁＜100μg/l； 溶解氧＜40μg/L ；二氧化硅＜80μg/l；PH值 9.0～9.5 ；N2H4 过剩含量50～100μg/L ； NH3 含量0.4～1.0mg/L。 d 机组并网后，给水应在8小时内（热备用机组启动在4小时内）达到正常运行时的标准。 7.1.3.2 机组正常运行阶段
a 给水氨-联胺处理的目的，在于提高给水pH值，除去水中的残余氧，防止热力设备结垢、腐蚀。
b 根据给水NH3和N2H4的含量，以及pH值的大小，调整溶液浓度或调节加药泵的出力，使其维持在合格范围之内。监控系统将所测的给水PH值和电导率均以4～20mA信号输入到化学加药控制系统，以自动控制氨泵和联胺泵加药量。
c 如果给水水质劣化，应按水质劣化三级处理原则进行处理。 7.1.3.3 机组停运阶段
a 接到汽机准备停运给水泵的通知后，应立即停运加药泵（先停加药泵，后停给水泵）。 b 联系汽机关闭给水加药一次门，联系锅炉关闭给水取样一次门，停运给水取样装置。 7.1.4 高、低加疏水的化学监督
7.1.4.1 启动阶段联系汽机开启高、低加疏水取样一次门。投人取样装置疏水样水，取样分析疏水水质，合格后联系汽机回收。 7.1.4.2 正常运行阶段
按时分析疏水水质，若不合格，将劣质疏水由放水门排掉，并查明劣质疏水水源，联系汽机
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处理，直至合格后方可将疏水回收。 7.2 炉水和蒸汽的化学监督 7.2.1 炉水和蒸汽的化学监督 7.2.1.1 机组启动阶段
a 联系锅炉开启炉水加药一次门，炉水、蒸汽取样一次门（蒸汽包括饱和蒸汽和过热蒸汽）,投入取样装置炉水、蒸汽样水。
b 机组启动前，要用加有氨和联胺的除盐水冲洗高、低压给水管和锅炉本体（调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，N2H4过剩量为50～100ug/L）待炉水全铁含量不大于200μg/L，硬度不大于5.0μmol/L后，通知锅炉可以点火。
c 检修后机组启动，重新上水，给水必须经过除氧合格后（溶氧≤7.0μg/L）方可进入炉内。 d 锅炉初次启动时，分析除氧水（硬度≤5.0 mol//L铁＜50μg/L）水质合格后，通知汽机除氧器可用启动锅炉产生蒸汽进行加热；启动锅炉上水时，启动加药泵对启动锅炉给水加药。除氧水溶氧≤30μg/L时启动给水加氨、联胺泵，运行给水泵对锅炉上水。
e 锅炉内原来有水，应分析其水质（硬度＜5.0μmol/L，铁＜200g/L）若不合格，联系锅炉将炉水放掉，重新进合格的水。
f 锅炉点火后压力升至2.0MPa时，开大连排，加强定排，使炉水尽快澄清，冲洗取样管，并调整好样水流量，使样水温度保持在30-40℃ 。启动磷酸盐泵向炉内加磷酸盐。
g 锅炉压力升至3.0MPa时，分析炉水PO43-和pH，并根据PO43-和pH 的大小，进行炉内磷酸盐处理。炉水PO43-、pH、DD及给水PH一小时分析一次，炉水SiO2两小时分析一次。 h 当炉压力升至10.0MPa时，应按正常标准监督炉水质量。
i 汽机冲转前，应及时分析蒸汽质量，达到 二氧化硅＜60μg/L；铁＜50μg/L；钠＜20μg/L标准时，汇报值长，可以冲转。
j冲转后，每2小时分析一次水汽项目。蒸汽应在8小时内（热备用机组启动在4小时内）达到正常运行时的标准。
k根据炉水和蒸汽的质量及时调整连排开度和加强定排。 7.2.1.2 机组正常运行阶段
a 炉水磷酸盐处理的目的，是为了防止锅炉形成水垢，维持一定的炉水pH值防止发生碱性腐蚀，使进入锅炉水中的钙镁离子形成一种不粘附在受热面的水渣，随锅炉排污除掉。 b磷酸盐配制在磷酸盐溶液箱内，配制浓度为5～7%，采用连续加药的方式，由磷酸盐泵加入下降管内，正常情况下一台运行，一台备用。
c根据炉水PO43-的含量及pH值的大小，调整溶液浓度（或调节加药泵的出力）或磷酸三钠与磷酸氢二钠的配药比例，使其维持在合格范围之内。监控系统将所测的炉水PH值和电导率均以4～20mA信号输入到化学加药控制系统，以控制磷酸盐泵加药量。
d 根据炉水和蒸汽质量。调整连排开度，锅炉进行定排时，化验值班员应在场监督，全开时，
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排污时间不应低于30秒。 7.2.1.3 机组停运阶段
a 锅炉压力降至3.0MPa时，停止向炉水加药。
b联系锅炉关闭炉水加药一次门，炉水、蒸汽取样一次门，停运炉水、蒸汽取样装置。 7.2.2 机组停、备用保护工作
7.2.2.1 热炉放水，利用炉膛的余热烘干受热面（锅炉大小修采用） a 锅炉息火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量快散失。 b 当炉水温度降至130℃时迅速放尽锅炉内存水。
C 放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。 d 检修时应尽快打开汽包（下联箱、水包）人孔门，并安装风机强制通风。 7.2.2.2 氨-联胺法防锈蚀（锅炉备用）
a 锅炉停运后，放尽锅内存水，用泵向锅内注满（过热器出口见水）加有氨和联胺的除盐水，维持炉水中联含量150～200mg/L，PH=10～10.5。
b 在将氨-联胺溶液加入锅内前,应检查所有有关阀门及水汽系统其它附件的严密性,以免药液漏泄。
c 当锅内充满保护性溶液后，应关闭所有阀门并再次进行水汽系统严密性的检查。 d 每周在给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样门取样分析联胺浓度和pH值，发现联胺浓度或pH值下降时，应补加联胺或氨水 。
e药液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离铜质部件的措施。 f冬季采用此法，应采取防冻措施，以免冻坏管道和阀门。 g启动前，排放保护液，排放后对锅炉进行冲洗。
h锅炉点火后，暖机前，先排汽，至蒸汽中NH3<2mg/L时才可向汽机送汽。 7.2.2.3 干燥剂去湿法防锈蚀（汽轮机长期备用）
a 停机后，按规程规定，关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。
b 开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。 c 放尽凝结器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。
d 当汽缸壁温度降至80℃以下时，从汽缸顶部的导汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。 e热风流经汽缸内各部件表面后,从轴封、真空破坏门、凝结器人孔门等处排出。
f当排出热风湿度低于70％（室温值）时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入用纱布袋包装好的变色硅胶，按2kg/m3(m3为保养空间的单位)计算需用数量，从排气缸安全门稳妥地放入凝结器的上部后，封闭汽机本体，使汽缸内保持干燥状态。 7.2.3 注意事项
7.2.3.1 小修期间，应清理汽机叶片上的积盐，使锈蚀降低到最低程度。
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