4.1.1.1 开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。 4.1.1.2 开启泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：
（1）泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。 （2）机械密封无发热、漏水现象。 （3）压力表指示正常。
（4）轴与电机无明显的振动、轴向窜动。
（5）以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。 4.1.2 泵的运行与维护
4.1.2.1 泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象。
4.1.2.2 泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。 4.1.2.3 轴承温升不应大于35℃；极限温度不应大于75℃；电机温度不应大于65℃。 4.1.2.4 电流表、压力表指示正确稳定。
4.1.2.5 泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。
4.1.2.6 增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。 4.1.3 泵的停止
4.1.3.1 慢慢关闭水泵的出口门，按水泵的停止按钮；活塞泵应先停止泵运转再关泵的出口门。 4.1.3.2 水泵若备用状态则入口门开启，若检修状态则出、入口门关闭。
4.1.3.3 若冬季温度低时应放净排污泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂（室内泵类应加强保温措施）。
4.2 预处理系统的启动、运行检查及停运 4.2.1 启动 4.2.1.1 手动启动
（1）各控制柜上“手动/停止/自动”旋钮均置于“停止”档；
（2）全开生水加热器进水门YC43(YC47)、出水门YC42(YC46)；打开双介质过滤器进水阀YC01(YC10)、排气阀YC07(YC16)；
（3）启动生水泵，开启生水泵出口阀YC34(YC38)（如果原水温度显示低于15℃，开启生水加热器疏水阀；疏水完毕，关疏水阀，开启蒸汽总进气阀，加热器进汽门YC41(YC45)，通过温控器控制进汽电动门开度，自动调节出水温度在设定范围内；原水水温大于15℃时，生水加热器蒸汽阀不需要开启。）。
（4）等多介质过滤器排气阀出水后，开正排阀YC06(YC15),关闭排气阀,调节进水门，控制多
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介质过滤器进水流量计显示约为21m/h；
（5）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水浊度小于1NTU，开启活性碳过滤器进水阀YC19(YC26)、排气阀YC25(YC32)。
（6）等活性碳过滤器排气阀出水后，开正排阀YC24(YC31),关闭排气阀,调节进水门，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为21m/h；
（7）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水SDI小于5时，开启RO保安过滤器进水门、排气门，开启活性碳过滤器出水阀YC21(YC28)，关闭正排阀。 4.2.1.2自动运行
必须保证系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。 （1）PLC柜上电，上位机打开；
（2）所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档； （3）手动开启蒸汽总阀,(蒸汽阀门在原水水温低于15℃时开启) 4.2.2 运行中检查及反洗
运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，当双介质过滤器出水浊度大于1度或运行压差达0.03Mpa需要反洗再生。此时备用双介质过滤器投入运行，需要反洗的双介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。 4.2.2.1双介质过滤器反洗 （1）多介质过滤器切换（手动）
a、 开启备用多介质过滤器排气阀，进水阀；
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b、双介质过滤器排气阀出水后，打开正排阀，关闭排气阀；
c、调节进水门、正排门的开度，控制流量计显示约21m/h；正洗5分钟后，测试出水浊度＜1.0 NTU时，打开多介质过滤器出水阀、关闭正排阀；
d、关闭需反洗过滤器进水阀，出水阀。 （2）多介质过滤器切换（自动）
a、在控制柜上将即将投运的过滤器按下“运行”按钮 b、将即将退出的过滤器按下“备用”按钮
4.2.2.2 多介质过滤器切换结束，进入反洗操作。反洗前要求浓水箱至少有2/3水位。 （1）打开多介质过滤器反排阀YC05（YC14）；
（2）打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上200mm左右； （3）关闭正洗排水阀；
（4）打开过滤器进气阀YC08(YC17)，进气擦洗2-3分钟； （5）关闭进气阀；
（6）启动反洗泵，调整反洗进水阀YC04(YC13)，控制流量在50-60t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度＜1.0 NTU，约10分钟左右；
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（7）关反洗进水阀，停反洗泵，关闭反排阀，让滤料自然沉降5-10分钟，开进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正排阀，关排气阀。
（8）调整进水门开度控制流量21m/h左右 ，正洗至出水浊度＜1.0 NTU时正洗合格；关正排阀，进水阀；设备进入备用状态。 4.2.3 单台设备自动运行程序表 双介质过滤器 序阀门状态 运转设备状态 流量 时间 操作过程名称 3号 进水阀 出水阀 反洗阀 反排阀 正排阀 进气阀 生水泵 反洗泵 压缩空气 m/h min 1 2 正洗(一) 运行 松滤料 排水 3 反洗 气擦洗 反洗 静置 4 正洗(二) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 3 3 10 3 20 3
5 备用 备用 6 停运 停运 注：① ○表示阀开或泵开状态；② 累积制水到达设置时间，且生水箱水位在高位，转入反洗。4.2.4 停运
（1）关闭加热器进汽门，关闭蒸汽总阀；停生水泵，关生水泵出口门； （2）关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。 4.3 RO系统启动、运行检查及停运 4.3.1 反渗透
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4.3.1.1 启动
(1) 开启预处理系统，测试活性炭过滤器出水SDI值＜5，开启RO保安过滤器进水阀，排气阀。 (2) 开启活性炭过滤器出水阀，关闭正排阀，待RO保安过滤器满水后开启出水排放阀，关闭排气阀，调节RO保安过滤器出水排放阀开度，使RO保安过滤器进水压力在0.15～0.4Mpa之间，冲洗滤芯至出水无白色泡沫。
(3) 开启反渗透产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03。 (4) 开启反渗透进水电动慢开门XV01、进水控制阀SV01。
(5) RO保安过滤器出水合格后，开出水阀，关闭出水排放阀，待浓水排放口出水后，低压冲洗3分钟，关闭浓水排放阀XV03。
(6) 关闭反渗透进水电动慢开门XV01，半开进水控制阀SV01，半开浓水控制阀SV02。 (7) 启动RO高压泵，启动阻垢剂加药泵、PH调节加药泵。
(8) 高压泵运转平稳后，开启进水电动慢开门XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02开度，使进水压力为1.0Mpa 。
(9) 在产水合格后，启动除碳风机，开启产水阀，关闭产水排放阀XV02，调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01开度，使产水流量计显示约8m/h；打开浓水回流调节阀SV03，使浓水回流流量计显示约2.6m/h，进水压力控制在1.0～1.2Mpa 。 4.3.1.2 运行检查
（1）运行中每2小时检查流量（产水、浓水）、压力（进水、段间、产水、浓水、5um保安过滤器进出水）、进水PH值、进水电导率、产水电导率；各项指标应符合规定要求。 （2）检查原水箱、中间水箱水位
（3）要勤于检查加药系统运行情况，确保加药浓度。 （4）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。 4.3.1.3 单台反渗透装置自动运行程序表 序号 操作过程 阀门状态 XV01 XV02 XV03 14
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转动设备状态 XV04 高压泵 原水泵 时间
1 启动 ○ 2 运行 ○ ○ 3 停运 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5min 5s 2s 1min 2s 5s 5s 10min 注：①“○”表示阀开或泵开状态；② 中间水箱液位≥高位，制水转入停运；
生水箱≥高位，且中间水箱液位≤低位，停运转入制水。
4.3.1.4 停运 （1） 手动停运
a 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。
b 打开产水排放阀XV02、关闭进水电动慢开门 XV01，停高压泵，停阻垢剂、调节PH加药泵，停除碳风机，关闭预处理系统。
c 打开浓水排放阀XV03、打开冲洗阀XV04（冲洗泵开启状态），冲洗5-10分钟。 d 关闭冲洗阀XV04、浓水排放阀XV03、产水排放阀XV02。 （2）自动停运
a 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档； b 系统正处在自动运行状态；
c 在中间水箱到达3米之后，设备自动停止运行 （3）自动启动
a 设备处于停运状态
b 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；阀门手动关/手动开切换至“手动关”档。
c 开启中间水泵，在中间水箱水位低于2米，原水箱水位高于1米时，设备自动开启 4.3.1.5 反渗透装置的清洗操作 （1）清洗条件
a 标准化后的淡水产量下降10% 。 b 标准化后的淡水含盐量上升10% 。
c 进水和浓水之间的压差比参比条件（24-48小时的初始运行压差）上升15% 。 d 确定膜系统污堵或结垢。 （2） 清洗液配方：
RO膜的污染或堵塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：
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