昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 22
来自硫酸车间浓硫酸
浓酸贮槽 放空GY5 地下槽 排气筒 1，2，3 氟吸收塔 石墨间冷器 除沫器 氟硅酸贮槽 萃取槽 送至氟硅酸钠 料浆泵 至过滤工段 计量 预混器 水 高位槽 来自硫酸车间浓硫酸
螺运机 螺运机 斗提机 螺运机 星形加料器 粉仓 一洗洗水 空气冷却鼓风机 料浆放空槽 泵
图2-4 磷酸车间萃取工段工艺流程图
(2)过滤工段：来自萃取工段的料浆经料浆分配器进入盘式过滤器，滤饼采用3套洗涤装置进行一次过滤和三次逆流式洗涤。洗液返回萃取槽。一次过滤滤液进入浓缩工段。洗涤后产生的磷石膏送至磷石膏渣场。真空抽滤过程中产生的尾气经过冷凝及气液分离后通过36m高的排放口排放。工艺流程见图2-5。
(3)浓缩工段：来自过滤工段的稀磷酸进入闪蒸室与来自浓缩加热的浓磷酸混合，混合后的部分磷酸作为成品浓磷酸输出，其余部分送入浓缩加热器进行加热浓缩。闪蒸室产生的含氟气体经过除沫、两次吸收和冷却后，吸收液送氟硅酸盐工序回收氟化物，冷却水送至凉水站，降温后循环使用。工艺流程见图2-6。
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料浆 料浆分配器 低压蒸汽 高位水槽 工循艺环水 水 01冷凝器 气体 气液分离罐 气液分离罐 至凉水站 气液分离罐 排空 水环式真空泵 水 蒸气 放空 水环式真空泵 循 环水 工艺水 气体 盘式过滤机 滤饼 滤液 气液分离罐 尾气 一洗 二洗 三洗 清洗水加热槽 滤液泵 至浓缩工段 一洗水槽 二洗水槽 三洗水槽 集水槽 泵 02冷凝器 一洗液泵 返回萃取槽 二洗液泵 三洗液泵 翻盘 冲盘 至凉水站 过滤小槽 气液分离罐 至三洗水槽 至磷石膏堆场 皮带 排渣斗
图2-5 磷酸车间过滤工段工艺流程图
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来自过滤工段稀磷酸
稀磷酸贮槽 加料槽 加料泵 石墨间冷器 含氟气体 浓酸泵 成品贮槽 送化肥车间 浓磷酸 闪蒸室 轴流循环泵 浓缩加热器 图2-6 磷酸车间浓缩工段工艺流程图
4.化肥车间
化肥车间主要由混化系统、氟硅酸钠系统组成。 (1)混化系统
混化系统有普钙和重钙两条生产线：
普钙与重钙生产工艺相同，只是酸原料不同，前者为磷酸，另外由于硫酸稀释放热，需降温而磷酸却要加温。工艺：合格磷矿粉由螺旋输运机和斗式提异机送入混合器。酸在石墨加热器中降温（或加热）后进入混合器与磷矿粉混合，后送入化成室反应。化成物料经熟化后送造粒系统进行造粒，制成普钙或重钙。混化系统产生的含氟气体经过三次吸收和一次旋风除尘后排放。吸收产生的氟硅酸送氟硅酸工段。工艺流程见图2-7。
循环水 工艺水 废气 外排 冷却器 除沫器 一吸塔 一吸收槽 二吸塔 二吸收槽 回收 水槽 地沟 至凉水站 工一吸循环泵 艺二吸循环泵 水 泵 去氟硅酸 盐工段 昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 25
磷矿粉 储仓 螺运机 磷矿粉 地下槽 酸泵 （蒸汽） 第一氟吸收室 第一旋风除沫器 第二氟吸收室 氟硅酸 第二旋风除沫器 清水 泵 氟硅粉 泵 斗提机 石墨加热器 螺运机 磷酸高位槽 混合器 化成室 含氟液 鲜钙输送机 熟化库熟化 送造粒系统 含氟气体 循环槽 循环泵 喷射吸收塔 旋风除尘 排风机 烟 囱 GY6、GY7 排放 图2-7 化肥车间混化系统普钙生产工艺流程图
送制备氟硅酸盐
(2)氟硅酸钠系统
氟硅酸和盐(NaC1）按比例合成结晶槽，盐析作用形成结晶后，送离心机进行离心分离，母液部分循环使用，部分排入污水处理站处理后由1#排放口排放，分离后的氟硅酸钠送入烘烤炉进行烘烤后即得成品氟硅酸钠。废气经三塔一除沫加氟吸收后并入普钙混化排口排放。
5.造粒车间
混化系统经过熟化后的粉状重钙输送至振动筛分，筛上物利用破碎机破碎后返回振动筛筛分。筛下物经带式运输机、斗式提异档机送入造粒贮仓并由造粒给料机配送到造粒机进行造粒。物料接着进入烘干机烘干后运至振动筛筛分，烘干废气经旋风
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和二次洗涤后入烘干系统排口排放，筛上物破碎后返回振动筛筛分，筛下不合格品送回造粒同贮仓进行造粒，筛下合格经过冷却机冷却后再次进行筛分，筛下物返回重新造粒，筛上物返回重新造粒，筛上物经包装后即成成品。工艺流程见图2-9。
鼓风机 熟化后粉收重钙 汽车运输 斗提机 贮料仓 筛分 尾气 旋风除尘 1#洗涤塔 排风机 2#洗涤塔 干燥机 胶带运输机 斗提机 筛分 热风炉 渣场 煤 空气 洗液 泵 筛上物 破碎 洗液 循环泵 筛下合格品 筛下合格品 冷却给料机 筛上物 筛下物 带式运输机 排气筒 输送带 镇筛机 风机 水 GY9 排空 污水池 污水泵 GY7 污水站 给料斗 斗提机 冷却机 成品品提机 筛 分 含尘气体 造粒贮仓 造粒给料机 造粒机 洗液 水沫除尘 沉淀池 排气筒 循环泵 GY 排空 蒸汽 筛下物 筛上物 成品贮仓 过筛 自动包装 成品
图2-8 造粒车间工艺流程图