昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 27
2.3 与项目有关原有工程情况
与本项目有关的原有工程主要为氟硅酸钠生产线、氟化物治理工程、废水收集及污水处理站工程。
2.3.1 氟硅酸钠生产线
来自普钙混化尾气及磷酸萃取尾气系数产生的氟硅酸，与盐(NaCl)按比例合成结晶槽，盐析作用形成结晶后，送离心机进行离心分离，分离后废水进入污水处理站处理，分离后的股硅酸经新鲜水洗涤后，送入烘烤炉，采用电烘烤后得到氟硅酸钠，烘干过程中的废气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后，进入混化尾气吸收装置，并入普钙混化排气后排放。
氟硅酸钠储槽 氟硅酸钠高位槽 工艺池 清水池 电
卤水(盐水)储槽 卤水高位槽 反应池 氟硅酸钠缓冲槽 料浆泵 主悬式离心机 气流干燥 成品贮槽 包装外售
母液 洗涤液 母液沉淀 硅胶外售
污水处理站 废水回用于厂区生产 旋风除尘 布袋除尘 并入混化尾气排气筒排放
图2-9 化肥车间氟硅酸钠系统工艺流程图
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2.3.2 含氟尾气治理工程 (1)普钙、重钙混化尾气治理工程
项目混化尾气经三室三塔吸收后排放，混化尾气吸收液产生量为1.42m3/h，进入氟硅酸钠生产系统生产氟硅酸钠；混化尾气治理设施运行稳定，混化尾气吸收塔氟吸收效率设计为大于99.9%，历年监测表明各项污染物排放均能达标。监测排放浓度为6.24mg/m3，根据监测浓度进行估算，现吸收效率为99.961%。
(2)磷酸萃取尾气治理工程
磷酸生产线萃取尾气经三级吸收塔吸收后排放，吸收废水产生量为0.98m3/h，0.2m3/h进入氟硅酸钠生产系统生产氟硅酸钠，0.78m3/h外售给其他生产氟硅酸钠的企业。混化尾气治理设施运行稳定，混化尾气吸收塔氟吸收效率设计为大于99.9%，历年监测表明各项污染物排放均能达标。监测排放浓度为3.32mg/m3，根据监测浓度进行估算，现吸收效率为99.9%以上，满足设计要求。
2.3.3 废水收集及污水处理站工程
项目2011年实施含砷废水处理项目，确保厂区废水全部循环使用，不外排。 东昇公司通过厂区排水管网改造，将生产废水全部收集进入污水处理站处理，处理达标后回用于生产。东昇公司设置了初期雨水收集及处理装置，初期雨水收集经处理后达标后回用于生产，不外排。为确保污水处理站非正常情况下，废水不外排，项目建设容积2000m3的事故水池。
东昇污水处理站处理规模为120m3/h，处理工艺流程见图2-10。
含砷废水处理项目2012年12月21日通过由省环保厅组织，省固废管理中心、昆明市环境保护局、宜良县环境保护局等单位参与的验收。
目前项目废水实际处理量约为14.47m3/h。东昇自2009年整改至今未出现过废水事故排放的情况。
2.4 原有项目供排水平衡
2.4.1 东昇公司全厂供排水平衡
东昇公司全厂用水量为3841.15m3/d(160.048m3/h)，废水排放量为347.28m3/d(14.47 m3/h)，项目废水经收集后全部回用于硫酸熄渣工序。全厂供排水平衡图见图2-11。
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图2-10 生产废水处理工艺流程图
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160.048 1.5 回用水池 3 7.7 2.87 8.3 29.988 消耗28.488 硫酸1号车间制酸 消耗18.982 20.482 硫酸3号车间制酸 消耗46.178 49.178 1.5 1.5 硫酸5号车间制酸 消耗8.3 3 硫酸4号车间制酸 22.92消耗 供水车间 22.92 23.9 0.98 磷酸车间 尾气吸收 0.78 外售 0.20 0.33消耗 4.16 1.42 氟硅酸钠生产 尾气吸收 消耗7.77 化肥车间 消耗7.7 磨矿车间 消耗12.6 造粒车间 1.42 13.5 12.08 14.47 4.31 14.47 4.13 8.47 14.47 污水处理站 烧渣带走0.4 硫酸1号车间息渣 烧渣带走0.4 1.5 蒸发1.1 14.47 蒸发1.1 硫酸3号车间息渣 烧渣带走0.8 硫酸5号车间息渣
蒸发2.2
图2-11 原有项目全厂供排水平衡图(单位:m3/h)
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2.4.2 氟硅酸钠生产线供排水平衡图
氟硅酸钠生产线用水量102.44m3/d(其中新鲜水用量为28.16m3/d)，排水量为99.84m3/d。氟硅酸钠生产线水平衡图见图2-12。
氟硅酸带入 卤水带入
38.88 35.4 0.6 28.16 66.85 反应池 母液沉淀池 工艺水 硅胶外售 35.59 66.25 27.09 洗涤液
8.5 缓冲池 污水处理站
8.5 离心甩干 2 烘干 0.8 6.5 1.2 99.84 回用于公司生产
产品带走
图2-12 氟硅酸钠生产线供排水平衡图(单位：m3/d)
2.5 原有项目污染物及其排放情况
2.5.1 全厂污染物及其排污情况
原有项目在生产过程中排放的废气主要包括颗粒物、SO2、硫酸雾和气氟，硫酸3#车间及硫酸4#车间已停产多年，目前运行各车间已稳定运行多年，采用历年例行监测结果核算现运行各车间的排污情况，各污染物的来源、采取的治理措施及源强见表2-3。
原有项目生产过程中厂界无组织颗粒物、氟化物及SO2引用《昆明东昇冶化有限责任公司15万吨/年普钙重钙造粒装置技改项目“三同时”验收监测报告》监测结果，见表2-4。