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⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 ⑧对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密合。 (8）接缝处理
①横向接缝：用平地机摊铺混合料时，两作业段的衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
②纵向接缝：应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：
A、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；
B、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模木板除去；
C、如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。
（二）水泥稳定碎石层施工
根据设计图纸，本工程路面基层采用30cm 4.5%水泥稳定碎石层。 （1）材料要求
碎石选用本段附近石场碎石，质地坚韧，不含有害物质，颗粒近似立方体，其最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%，其颗粒组成应符合规范规定。
水泥选用重庆金九水泥厂生产的水泥，该厂水泥生产量大、质量好，能满足施工需要。 水选用沿线天然水，洁净，不含有害物质。
（2）材料的取样和试验
各种材料在使用前56天选定，将样品送至经中心试验室或监理工程师确认合格的试验室，根据规范要求做标准试验或混合料的级配组成设计，并将试验结果提交监理工程师审批。
未经批准的材料不得备料和使用。
（3）混合料组成设计
通过中心试验室或监理工程师确认合格的试验室进行混合料配合比设计，混合料按JTJ057—94标准试验，混合料的具体配合比均通过试验室的试验确定，将采用于本工程的混合料配合比方案经监理工程师批准后才施工。
（4）施工机具
PY185平地机1台，W1803D压路机1台，ZL50C装载机2台，洒水车1辆，东风自卸车15辆，红岩车4辆，YWBC200型拌和楼（连续式拌和）2套，315KVA 变压器1台，90KW发电机1台备用，YE-2000型压力机、WE-600B万能试验机各一台，无侧限抗压模具一套。
（5）施工方法
水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。其施工必须是在经监理工程师检查签证合格的路床上进行。施工工艺流程见下图：
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拌和场设置 养护 处合格证理接缝 检测验收 不合格 处理 碾压检 测 合格证、整形 不合格 处理 平地机摊铺 运输 混合料拌合 施工准备 水泥稳定土基层施工工艺流程
①测量放样
在经验收合格的路基上恢复中线及边线，直线段每15m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m设施工指示桩，在指示桩上用红油漆标出垫层的设计高。
②拌和
以YWBC200拌和机厂拌，水泥、碎石按重量比自动计量掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交工程师检验。
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当进行拌和操作时，拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，人工及时排除。拌制好的混合料应均匀，无粗细颗粒离析现象，颗粒组成和含水量达到规定要求。
③运输
混和料采用自卸汽车运输。已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。为防止混合料在装载、运输、卸料过程中发生离析，控制其装载高度、运输速度、卸料高度及速度。
④摊铺和整形
A、混合料采用平地机摊铺。施工时，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。拌和机的生产能力应与平地机的生产能力相协调。
B、平地机摊铺，设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。
C、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
⑤碾压
混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层每个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
碾压过程中，表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证其表面不受破坏。 施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定进行处理。
⑥养生
水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。养生期间应封闭交通，禁止一切车辆通行。
⑦气候条件
工地气温低于5℃时，不进行施工。雨季施工，特别注意天气变化，不使水泥和混合料受雨淋。降雨时停止施工，加快对已摊铺的混合料的碾压密实。
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⑧取样试验
施工过程中，对混合料的配合比、级配、均匀性、含水量、集料压碎值等按规范规定频率抽检，对已完成的路段，进行压实度、平整度、拱度、高程、宽度、厚度的检测，并及时报监理工程师确认。
（三） 路缘、路边石、人行道施工
①混凝土路缘石、混凝土路边石均按规范要求做试件，要求强度达到规范要求，外观、线型、轮廓美观，几何尺寸合乎标准。
②混凝土路缘、路边石安砌时，用全站仪放线并在混凝土路面上做护墨线。分段挂线，要求砂浆饱满，坐灰、碰头灰密实，基础牢实，直线顺直，曲线段园顺。
③相邻路缘、路边石高差、平整度合乎要求。在小半径处，用长度不大于50cm的路缘安砌，使圆弧顺畅，保证缝均匀。
④人行道彩块材料符合设计及规范要求，铺筑垫层材料、厚度及强度应满足设计要求，铺筑彩块时要求砂浆饱满，不得有空谷，缝宽均匀适中，勾缝饱满，封水达到设计要求。
（四）沥青混凝土面层施工
在沥青混凝土路面面层施工前，先做100m～200m试验路段，主要分试拌、试铺两个阶段；以掌握沥青混凝土施工工艺和相关参数，报经监理工程师认可后作大面积施工。
1、测量放线
在级配碎跞石基层上施放与路缘上放样，主要工具为全站仪、水准仪、钢尺、水泥钉、油漆、墨斗等，用全站仪坐标定位，水准仪抄平后用油漆标示，再用墨斗放样在路缘上。
测量放线时，用水泥钉子，作为平面控制点，便于摊铺机控制高程。 2、材料要求
普通改性沥青技术要求
试验项目 针入度（25℃，100g，5S）0.1mm 延度（5cm/min， 15℃）cm 软化点（R & B）℃ 闪 点 ℃ 蒸馏法% 密度g/cm3 溶解度 % ——19——
AH-70 60-80 ≥100 46 ≥260 ≤2.2 实测纪录 ≥99.5 AH-90 80-100 ≥100 45 ≥245 ≤2.2 实测纪录 ≥99.5
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试验项目 质量损失% 薄膜烘箱试验 163℃×5h
SBS改性沥青技术要求 试验项目 针入度（25℃，100g，5S）0.1mm 延 度（5cm/min， 15℃）cm 针入度指数PI 软化点（R & B）℃ 闪 点 ℃ 运动粘度135℃ Pa.s 离析，48h软化点差，℃ 溶解度 % 质量损失% 旋转薄膜试验 163℃×5h
改性乳化沥青技术要求 指标 要求 1.18mm筛上余量% ＜0.1 贮存稳定性（CH5） ＜5 粘度C255（S） 8-25 蒸发残留含量% ≥50 路面铺装用粗集料技术要求 指 标 单位 石料压碎值，不大于 % 洛杉矶磨耗损失，不大于 % 表观相对密度，不大于 — 表面层 26 28 2.6 其他层 28 30 2.5
AH-70 ≤0.8 ≥61 ≥6 AH-90 ≤0.8 57 ≥8 针入度比% 延度10℃cm SBS改性沥青 30-60 ≥20 0 60 ≥230 ≤3 ≤2.5 ≥99 ≤1 ≥65 ≥15 针入度比% 延度5℃，cm 试验方法 JTJ052-2000 ——20——