使溜槽接头处出现高差，采煤机通过时受阻，严重时牵引链负载急增导致断链伤人。⑤刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动，致使导向管对接处错位，使采煤机滑靴通过时增加阻力，严重时导致断链伤人。⑥连接环损坏，违反规定而用铁丝代替圆柱销，固定不牢固，造成侧块丢失而断链。
?预防措施。①严格执行采煤工作面质量标准，把工作面割平割直，确保牵引链在挡煤板以内。②顶、底板要割平，不出现凸凹和台阶。③检查溜槽的连接和导向管的连接销子，以防连接不良，而增大牵引链的负荷。④每班都应用眼检查牵引链环和连接环的磨损情况，严重磨损的，连接不牢固的离机更换。⑤教育所有人员严禁在输送机中行走，更不得抚摸牵引链行走。⑥必须经常检查牵引链的张紧装置及其两端的固定连接件，发现问题及时处理。⑦开机前，必须先喊话和发出信号，所有人员必须避开牵引链。⑧在牵引链上每隔一定距离（30m）加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上，可以防止跳链伤人。⑨采煤机在弯曲段运行时要注意牵引链摆动或断链伤人。 3.滚筒采煤机下滑伤人事故分析
?事故原因。①无可靠的防滑装置；牵引采煤机的钢丝绳或牵引链破断；牵引装置或紧链装置损坏。在采煤机上行割煤时，因自重而下滑，造成人员伤亡。②牵引链拆除后处理不当，对采煤机支撑不牢固而下滑伤人。
?预防措施。①装设可靠的防滑装置，如防滑杆或液压安全绞车。②向上割煤时，割过以后，要及时推溜移架，但不得超过允许的弯度。③牵引链两端要使用转链环，防止牵引链扭曲。④要经常检查牵引链导链轮、导向管、连接环以及紧链装置的工作情况，发现问题及时处理，并保持牵引链的张力合适。⑤煤层倾角大于15o时，应采用无链牵引采煤机。⑥采煤机在安装撤除或检修更换牵引链时，一定要对采煤机支撑牢固。 4.采煤机电缆车伤人事故分析
?事故原因。电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走，由于它重量轻，稳定性差，因此容易掉道，如果盘线工注意力不够集中，就会被其碰伤；当采煤机前方有人摔倒在溜槽上未及时爬起来时，容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤伤。
?预防措施。①当采煤机向上割煤时，盘线工要随时注意电缆车的周围情况，发现问题应及时停机处理。②采煤机割煤过程中，不得用工作面输送机运送物料，必须运送时，应制定安全措施，并应在采煤机停止状态下进行，同时注意观察，必要时应离机停止刮板输送机。③采用自动收放电缆方式。
（三）滚筒式采煤机安全使用要求
?采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗，熟练掌握采煤机起动前的检查内容，起动和停止采煤机的程序。
?采煤机禁止带负荷起动和频繁起动，一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机，不允许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。
?无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时，不准割煤。 ?防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时，除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。
?采煤机运行时，要随时注意电缆的脱衣情况，防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
?煤层倾角大于15o以上时，必须有可靠的防滑装置。
?司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。 ?非专职司机不得起动采煤机。司机在开机前，一定要查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
?采煤机在割煤过程中要割直、割平，严格控制采高。要防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行，而引起牵引链弹起伤人事故。 ?遇到下列情况之一时应紧急停车：
①采煤机工作时负荷太大，电动机发生闷车现象。 ②严重片帮、冒顶、危及司机安全。 ③采煤机发生异常现象。
④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道。 ⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。 四、滚筒式采煤机常见故障分析与处理 见表8－1.
表8－1 滚筒式采煤机常见故障分析与处理 部件 故障现象 牵 引 部 卷绳筒牵引机构的牵引力不足 液压牵引力不足或无牵引（油压不足或没有压力） 故障原因 预防及处理办法 ?牵引绳松或摩擦圈不足3圈半 缠紧牵引绳并缠足三圈半摩擦?牵引绳与卷绳筒之间有油 圈 ?主油泵旋转方向不对 ?辅助泵供油量不足或管路漏油 ?过滤器堵塞 ?主油泵或油马达损坏 ?进油口吸进空气 ?溢流阀动作不灵或控制阀关闭不严 ?油温过高，液压油粘度下降 ?改正油泵转动方向 ?检查辅助油泵和油量，及时吃力故障件或补充油量，清除漏油故障。 ?清洗过滤器 ?检修或更换 ?检查油箱油量，不足时给予补充；吸油管侵入油箱2/3高度；紧固吸油口并加强密封，更换破裂的吸油管 ?检修或更换故障阀 ?检查冷却水流量，不足时应及时补充，检查辅助油泵供油量，要满足需要 正确整定安全阀的开起压力值或更换弹簧 检修或更换压力表，清除支管阻塞 检修牵引部减速箱，检修自动调速机构 ?根据煤层情况正确选择牵引速度 ?禁止违章爆破作业，更换损坏滚筒 ?不操作时固定好控制手把 ?在电动机转速接近于停止时啮合或摘开 检查油量、泵、阀和管路，及空载牵引速度正常，有载时牵引速度下降或没有 牵引正常，但压力表不指示油压 牵引速度下降或无牵引，但油压增大 截 割 部 滚筒上齿座开焊或螺旋叶片撕裂 安全阀开起压力调整过低或弹簧较弱 油压力表损坏或压力表直观堵塞 油马达到链轮间的机械传动零件被卡或损坏，或自动调速机构失灵 ?过负荷截割 ?在滚筒附近违章爆破作业 齿轮离合器打牙 ?控制手把松脱 ?误操作 供油不足或油路漏油
摇臂不能升降或
截 割 部 升降速度减慢 传动齿轮打牙 ?齿轮强度降低 ?受冲击负载 摇臂与空心轴的连接螺栓松动或折断 液压锁密封不良，液压锁到油缸后腔的油管接头漏油 摇臂升降控制原件失灵 时补充油量，检修和更换损坏的泵和阀，处理好漏油 ?加强日常检查 ?正确选择牵引速度和正确操作 加强检查，及时紧固或更换螺栓 更换密封件，处理好有关接头漏油 检查操作手柄是否与操纵杆脱离，更换失灵的控制阀、电磁阀 ?检修液压泵 ?检查轴承和清洁情况；齿轮间的磨损和配合情况；清洗各原件；过滤或更换油 ?补充油液 ?拆修 ?恢复供电电压 修复线路 ?拆修 ?拆修 ?拆修 ?恢复供电电压 ?接通 ?更换 ?调整 ?查找处理 ?加大水量 ?检修处理 ?检查更换喷嘴 ?检修水管和接头处，处理和更换损坏的部分 摇臂内的齿轮打牙 摇臂缓慢下沉 开机时摇臂离机升起或下降 液压油箱温度过高 ?液压泵运转受卡 ?轴承或齿轮过热 ?油箱缺油 电 气 设 备 电动机起动后操作牵引按钮不能牵引 只有一个方向牵引 牵引速度只能增不能减，或只能减不能增 调斜油缸不动 电动机起动不起来 起动就停 电动机温度过高 ?回路断线 ?供电电压太低 一个方向的电磁铁断路 ?按钮接触不良 ?电磁铁或阀芯卡住 ?回路断路 ?无电或供电电压太低 ?控制回路断路 ?主线路接触器烧毁 ?保护系统动作 ?接地 ?冷却水量小 ?轴承研磨（有杂音） ?堵嘴堵塞、损坏 ?水管和接头漏水或损坏 冷却水压或水量不足 喷雾装置
第二节 液压支架和乳化液泵站
一、液压支架的种类和组成
液压支架是以高压的液体作为动力，由液压原件（液压缸和液压阀）与金属构件组成的一种支撑和管理顶板的综采设备之一。它能实现支撑、降架、移架和推移输送机等工序全部机械化。液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。
1.支撑式支架
支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及挡矸装置等组成，利用立柱和顶梁直接支撑和控制工作面的顶板。其结构特点是：整体呈框架结构，顶梁较长，一般都带油前探梁，立柱多，一般为4－6根，且垂直顶梁支撑；支架后部都有简单的挡矸装置，一般设有立柱复位装置，以承受指向煤壁方向不打的水平推力。其支护性能特点是：支撑力大，支撑作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；由于顶梁与底座仅通过立柱连接在一起，抵抗水平载荷的能力较差，不能带压移架；支架间不接触，不密封，矸石易串入工作空间；此外这种支架的作业空间和通风断面较大。所以，支撑式支架适用于顶板坚硬完整、周期压力明显或强烈，底板也较硬的条件。
2.掩护式支架
掩护式支架主要由顶梁、掩护式底座、立柱、推移装置和操纵装置等组成。他利用立柱、顶梁和掩护梁来支护顶板和防止矸石落入工作面。其特点是：立柱较少，一般呈倾斜布置，顶梁也较短，而掩护梁直接与毛罗的延时相接触，主要靠掩护作用来维护一定的工作空间。其支护性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支护强度大，且均匀；对顶板重复支撑次数少；密封掩护性能好，能承受较大的水平力，且允许带压移架。由于立柱倾斜布置，且顶梁又较短，所以工作空间和通风断面较小。这种支架适用于中等稳定和破碎，周围压力不明显的顶板条件。
3.支撑掩护式支架
这种支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式支架的特点。它以支撑为主，掩护为辅，靠支撑和掩护作用来维持一定的工作空间。其切顶性能、防护性和稳定性都较好，而且，采用坚固的掩护梁及侧护板，将采空区与工作空间完全隔开，采用前、后连杆连接掩护梁和底座，故可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上顶板和大采高的条件。支撑掩护式支架，如图8－2所示。
4.特种支架
特种支架是为了满足某些特殊要求而发展起来的液压支架。在结构型式上仍属于上述某种基本架型。
?端头支架。工作面两端与上、下顺槽连接处用的支护设备。该处顶板悬露面积较大，机械设备较多，又是人员安全进出口，因此要求端头支架不仅能有效地支撑顶板，而且要与端部的各种设备相配套。端头支架的结构大都是以掩护式或支撑掩护式工作面支架作基型，增加前顶梁、前立柱和前底座等而成。 ?放顶煤支架。用于特厚煤层采用冒落开采时支护顶板和放顶煤。上部冒落式放顶煤支架的工作面，冒落的顶煤从支架上方的放煤口流入工作面输送机；后部冒落式有两种型式，一种是在掩护梁上开设溜煤窗口，另一种是在掩护梁与底座之间设有溜煤口。
?辅网支架。特厚煤层采用分层开采时，既能支护顶板又能自动辅网的液压支架。它是在一般的掩护式或支撑掩护式支架的基础上再增设辅网机构而成的。
图8－2 支撑掩护式支架
1－护帮千斤顶 2－前梁 3－侧推千斤顶 4－前梁千斤顶 5－主梁 6－掩护梁 5－底座 7－支柱 9－推移千斤顶 10－框架 二、液压支架的安装和维修 ㈠液压支架的安装 1.安装前的准备
认真检查机尾三角拐弯处的支护，保证支架安全通过；对工作面的棚子仔细检查一遍，断梁缺柱的失效棚子必须及时更换；将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净；在支架安装的地点视顶板情况，要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。 2．支架的安装
?支架卸车。将待安支架运至规定的地点，按操作规程要求将车盘停稳、支牢后，分别卸掉支架车固定的连接装置，前面用卸车的绞车绳拉向支架底座前方，待所有人员撤离到安全地点后，开动绞车，将支架沿卸车斜台拖下车盘。
?利用工作面安设的回柱绞车，拖拉住支架不同部位进行前移、调向、最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车的绳栓。对各部销子、螺栓进行检查、紧固，清理工具，缩回绞车钢丝绳。
?接通支架进、出液管路，检查无误后即可送液，将支架前、后立柱升起，并及时调整立柱加长段，待升平前梁后，伸出防片帮板，支架达初撑力后，将手柄恢复零位，最后将框架推出，用连接耳与刮板输送机相连。 3.支架安装时的安全注意事项
?架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
?利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。 ?严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。 ?严禁钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。
?拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。