擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧式两种。
1）机械拉紧装置常见的有：
（1）螺杆式拉紧滚筒的轴承座装在滑块内，滑块可用调节螺杆实现在导槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移动而达到拉紧输送带的目的。这种结构简单、紧凑，但由于行程的限制，又由于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般适用于距离较短（小于80m）、功率小的输送机。
（2）钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装置（蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。
2)重砣式拉紧装置一般使用在固定式输送机上，井下带式输送机重砣式拉紧装置示意图。
机尾拉紧滚筒安装在沿轨道移动的小车上，固定在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重砣，靠重陀的重量将输送带拉紧。手摇小绞车可提起重陀，放松输送带。这种拉紧装置的优点是使输送带拉紧力始终保持不变，缺点是体积庞大笨重。
5．储带装置
储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装设在带式输送机机头传动装置的后面。
运行的输送带在机头部卸载端换向后，经传动装置进入储带装置的活动小车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返次再回到机头滚筒。储带活动小车在拉紧绞车的牵引下向右移动，则机尾前移，输送带就重叠层储存在储带装置中。如果需要输送带伸长时，则拉紧绞车松绳，活动小车向左移动，而机尾向后移动，放出输送带。根据缩短的距离，可相应地拆除中间架（因转载机前移与胶带输送机逐渐重叠达到极限位置）。经几次的缩短、储带后，活动小车被拉到最后极限位置，储满一卷（100m）输送带。此时，使拉紧绞车松绳，拆开输送带接头，用收放输送带装置从储带装置中取出一卷输送带，并将活动小车移到最初位置，最后再将输送带接头接好，为继续缩短带式输送机做好准备，并使输送机正常运转。
若前进式采煤时，则转载机后退，带式输送机陆续伸长，机尾后移，应加装中间托架。储带装置中储存的输送带放完后，再加入一卷输送带，其工作过程与后退式采煤相反。
6．制动装置
带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。
（1）带式逆止器。带式逆止器是在卸载滚筒的架子上固定一块逆止带，当带式输送机向上运输时，逆止带在卸载滚筒分离段上呈卷曲状态。若满载的带式输送机停车发生逆转时，固定逆止带的另一头 （浮动的一头）被逆转的输送带带入输送带与滚筒之间，利用其摩擦力，可停止滚筒和输送带的逆转。
这种逆止器的结构简单、造价低，缺点是在制动时输送机必须先倒转一定距离，等到逆止带完全楔入滚筒后才能产生逆止作用。功率大的输送机不宜采用，只用于向上运输的小型带式输送机。
（2）滚柱逆止器。输送带在正常运行时，滚柱（或楔块）在切口的最宽处，不妨碍星轮的运转。当输送带停车时，在负载重力的作用下，胶带带动星轮反转，滚柱（或楔块）处在固定圈与星轮切口狭窄处，滚柱（或楔块）被楔住，输送带被制动。滚柱逆止器的制动平稳可靠，也只能用于向上运输时防止胶带输送机逆转。
（3）电力液压制动器。这种制动器多用于大功率强力带式输送机及钢丝绳牵引带式输送机。该制动器安装在高速轴上（靠电动机一侧)，作为断电时停车和紧急刹闸用。这种制动器向上或向下运输时均可采用。
（4）液压盘式制动器。这种制动器多用于强力带式输送机。它安装在主动滚筒的轮缘上，可在电力液压制动器失灵时起保护作用。
7．清扫装置
清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。目前我国带式输送机上使用较多的是刮板式清扫器。其刮板 (用橡胶带制成)靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输送带表面的粘附物料刮掉。这种重砣刮板式清扫装置的使用效果不好。近年来，各部门己广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。除在输送机的卸载端外，还在靠近机尾换向滚筒内侧处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，使刮板紧贴输送带的内表面 （回空段输送带的上表面)，清扫运输时撒落和粘附的物料。
清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。
三、带式输送机安装和维护 ㈠、带式输送机的安装 1．安装前的准备工作
采区运输设备的安装顺序主要取决于巷道的布置情况，一般应是由里向外逐台安装。因此，在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面。根据巷道中心线定出输送机的中心线。按照《煤矿安全规程》规定尺寸来修整巷道，并给出输送机准确的装载点种卸载点。巷道准备的好坏，直接关系到输送机的安装质量和安装速度。在把设备运入井下之前，负责安装的人员必须要熟悉设备和有关图纸资料。在拆卸任何较大的部件前，应该按照组装图上的编号打上标记，便于在井下安装。对于外露的轴承及齿轮，必须用适当的保护罩牢靠地加以保护。清理、平整安装地点，并设置好用于起重的吊挂横梁。
根据实际情况编制安装计划和安装顺序，一般可按下列步骤进行安装： （1）传动装置和卸载臂部分的安装； （2）储带装置和卷带装置的安装； （3）中间架的安装； （4）机尾部的安装； （5）输送带的安装。
2．钢丝绳吊挂式可伸缩带式输送机的安装
（1）清理、平整从机头到储带装置间约35m长的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。
（2）将吊挂主钢丝绳运至安装中心线两侧并铺开。
（3）按下列顺序将输送机各部件运至安装位置，即机尾、机尾牵引绞车、托绳架、吊架及托辊、滑轮撬、拉紧绞车、储带装置（包括输送带张紧车，托辊小车及轨道）及机头传动部，然后根据己确定的位置按总图要求顺序安装，各部分沿中心线方向不能偏斜。 （4）根据图纸要求在顶板支架上固定吊索。
（5）固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢丝绳，并吊在吊索上。 （6）安装托辊和输送带。
安装时，应注意使储带装置与机尾部位置相适应。当机尾滚筒位于顺槽转载机机头下方时，储带装置的活动滚筒小车处在最前面的位置。
3．试运转
?接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
?通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车张紧输送带。 ?按规定对联轴器、减速箱和各种注油孔添加油脂。 ?清理输送带上面和输送带下面的杂物。
?发出开机信号，进行开机，同时检查各种部位有无异常，若正常，安装工作结束。 4.安装时安全注意事项
?展开输送带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。
?大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。
?带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。
?人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。
㈡带式输送机的维修 1．维护的内容：
（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
（2）上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
（3）输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
（4）减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。 （5）减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。 （6）输送带张紧装置是否处于完好状态。 （7）各部位清扫器的工作状况是否正常。 （8）检查、试验各项安全保护装置。
（9）检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。 2．维护中安全注意事项
（1）带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
（2）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
（3）在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮板输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
（4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
（5）在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离输送带；严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
（6）在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。
（7）在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。
（8）在检修输送机时，应制订专门措施。在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
3．带式输送机的完好标准
（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂
口。
（2）托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。
（3）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。 （4）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
（5）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5％。
（6）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
（7）运行中输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架。
（8）牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定。 （9）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。 （10）制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
（11）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
（12）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 （13）两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。 （14）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
四、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理 ㈠《煤矿安全规程》对使用带式输送机的规定 采用滚筒驱动式带式输送机时，应遵守下列规定： ? 必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 ? 巷道内应有充分的照明。
? 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 ? 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 ? 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： ①输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
②在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 ? 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
? 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 ? 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
? 带式输送机应加设软起动装置，带式输送机下运时应加设软制动装置。 ㈡ 带式输送机在使用常见故障分析 1．火灾事故 ? 事故原因
①使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带。
② 带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因使输送带打滑，驱动滚筒与输送带长时间摩擦而生热引起火灾。
③ 液力偶合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾。
④高速转动的机械，输送带长时间与煤粉、矸石、模块、电缆、管线等摩擦起火。
?预防措施
①使用合格的阻燃输送带。
②加强带式输送机的维护与保养，防止出现输送带打滑现象、并能及时处理。 ③液力偶合器的使用必须符合规定。
④巷道内要有充分照明，应保持整洁、无杂物、浮煤、无淤泥积水。要设消防泵，每隔50m设一水阀门，并配备消防水管和足够的灭火器材。
⑤严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，装设各种保护装置。 2. 断带事故 ?事故原因
①输送带张力不够。
②输送带超期使用，严重老化。
③水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。 ④输送带接头质量不符合要求。
⑤输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。 ⑥输送带跑偏被机架卡住。
⑦输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。 ?断带的预防及处理方法 ①更换符合要求的输送带。
②输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
③严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。
④去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属卡子。
⑤增加调偏托辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 ⑥将张紧装置的张紧力调整合适。
?发生断带事故以后，可采取以下步骤进行处理： ①清除断带处输送带上的浮煤； ②用卡板卡住断带的一头； ③用钢丝绳锁住断带的另一头； ④松开张紧装置； ⑤用绞车牵引输送带； ⑥割齐输送带断头；
⑦用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带； ⑧经试运转，确认无问题后，再正式投入使用。 3.输送带打滑
?输送带打滑的原因
①输送带张力不够。
②机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 ③输送带上装载过多。
④严重跑偏，输送带被卡住。
⑤清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。 ?输送带打滑的危害
输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。
?输送带打滑的预防
防止输送带打滑具体措施有：