?拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。
?支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾斜，另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
?支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。 ?安装好后，支架应立即支护顶板。 ㈡ 液压支架的维修 1.液压支架维修的内容
?检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查处的破管、已损密封及时更换。
?检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷雾雾化状况是否良好，发现问题及时处理。
?检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。
?检查推移装置。人员站在支架后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U型卡的变形及损坏情况。发现U型卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡角打出，对好销孔，上好新的U型卡。 ?检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。 ?检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。
2.维修时安全注意事项
?检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升起，搞好煤帮，确保安全方可作业。 ?检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。
?拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
?维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。
?更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
?处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。 3.液压支架完好标准
?支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。
?立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。 ?金属结构件无影响正常适用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。
?各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。
?软管与接头完好无缺、无漏滤、排列整齐，连接正确，不受挤压，U型销完好无缺。 ?泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。 三、乳化液泵站的安装与维修
乳化液泵站有乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备。它是采煤工
作面支护设备的动力源。 ㈠乳化液泵站的安装
?在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。 ?泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。 ?泵站应水平放置，并注意油标所指示的油位。 ?起动前应按地面泵站验收试验要求进行。
?泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤器网口加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。
?泵站运行10天内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内充气压力，不足时应及时补气。 ㈡乳化液泵站的维修 1．维修内容
?检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。
?检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。
?检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。 ?检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。 ?打开柱塞上盖，检查油池或油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
?观察乳化液。肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3％－5％之间，不符合时予以调整。
?用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。
?检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时立即补充。
?检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。 ?开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄露，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。 2.泵站维修的安全注意事项 ?更换液压管件应先停泵。
?更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。 ?关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。 ?开关换向器失效时，应通知电工来处理。 ?维修时，注意原理转动部件，以防绞伤。
?在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。 3.乳化液泵站的完好标准 ?泵体
①密封性能良好，不漏油。 ②运转时无异常震动和噪音。 ③油质符合规定，保持清洁。 ?乳化液箱
①乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3％－5％。 ②高低压过滤器性能良好。
③蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。 ?安全保护装置、仪表
①安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 ②压力表指示准确，每年至少应校验一次。 四、液压支架与乳化液泵站的常见故障和处理 ㈠液压支架常见故障和处理 见表8－2.
表8－2 液压支架常见故障和处理 部位 故障现象 管路管路无压力，操作系统 无动作 故障原因 ?断路阀未打开。 ?软管被堵死，液路不通，或软管被砸挤破裂泄液。 ?软管接头脱落或扣押不紧，接头密封件损坏、漏液。 ?进液侧过滤器被堵死，液路不通。?操纵阀内密封损坏，高低压腔窜液。 处理方法 ?打开断路阀。 ?排出堵塞物，更换损坏部分 ?更换、检修 ?更换、清洗 ?更换、检修 ?排除故障，畅通液路 ?检修乳化液泵 ?检修缸体 ?检修密封件 ?更换活塞杆 ?检修操纵阀 ?更换、检修 ?按操作规程操作 ?更换密封件 ?检修焊缝或缸体 ?用操作阀动作冲洗，无效时更换或检修 ?重新调整或更换、检修 ?检修该部位管 立柱 供液后不伸不降，?供液软管或回液管打折、堵死 或伸出太慢 ?管路中压力小或泵的流量低 ?缸体变形，上下腔窜液 ?活塞密封圈损坏卡死 ?活塞杆弯曲变形卡死 ?操纵阀漏液 ?液控单向阀顶杆密封损坏、漏液 供液时活塞杆伸出，停止供液后自动收缩 ?操纵阀关闭太早，初撑力不够，打压渗漏 ?活塞封件损坏，高低压腔窜通，失去密封性能。 ?缸体焊缝漏液或有划伤 ?液控单向阀密封不严，阀座上有脏物卡住，或密封损坏 ?安全阀未调整好或密封损坏 ?高压软管或高压软管接头密封损坏、漏液 ?活杆或缸体弯曲变形卡死或划伤 ?柱内密封圈反转损坏，或相对滑动表面间被咬死 ?液控单向阀顶杆折断，弯曲变形或顶端粗缩，使阀芯打不开 ?液控单向阀顶杆信封损坏、泄露 ?高压压力低或阻力大，使单向阀打不开 ?回液路截止阀未打开，或回液路堵塞 ?回液管截止阀、顶杆或密封圈损坏立柱 不能卸载或卸载后不收缩及收缩困难 ?更换、检修 ?更换密封件 ?检修焊缝或缸体 ?用操作阀动作冲洗，无效时更换或检修 ?重新调整或更换、检修 ?检修该部位管道 ?更换 ?更换
?立柱内导向套损坏 推移千斤顶 缸体变形 导向套漏液 供液后无动作或动作缓慢 ?安全阀堵塞，缸体超载 ?外界碰撞 密封件损坏 ?活塞密封损坏，高低压窜液 ?活塞杆弯曲变形或焊接处断裂 ?控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严，有脏物卡住或密封损坏?进液管路压力低、阻力大或回液管堵塞 ?采煤机割出台阶，或支架、溜子煤壁侧有矸石，大块煤卡住 ?千斤顶与支架连接销或连接块折断 推溜回路的液控单向阀密封不严 ?检修安全阀 ?更换缸体 更换检修 ?确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检查，由外部原因引起时，则清除杂物 ?更换、检修 领架移架时，本架不供液的推移千斤顶随之动作 操纵阀 手把处于停止位置时，阀内有咝咝声响，或油缸有缓慢动作 手把打到任一动作位置时，阀内声音大，但油缸动作缓慢或不动作 操纵阀 操纵阀手把周围漏液 手把转动费力 更换密封部件 ?阀座密封不好 ?密封圈或密封弹簧损坏 ?阀内有脏物卡住 操纵阀高低压腔窜油 ?更换密封零件 ?更换密封圈或弹簧 ?先动作冲洗几次，无效时更换 更换密封零件 阀盖螺钉松动，密封不严或密封损坏 更换、检修 ?滚珠轴承损坏 ?转子尾部变形 ?血压空堵塞 ?更换、检修 ?更换、检修 ?清洗或疏通 安全阀 达不到额定压力即开起 降至关闭压力不能及时关闭。立柱仍下降 ?未按额定压力调定，或弹簧疲劳 ?更换调整、更换弹簧 ?阀座损坏或有脏物卡住，密封不严 ?更换、检修 ?内部有蹩卡现象或密封面粘住 ?弹簧损坏 ?进行检查 ?更换弹簧 液控单向阀 测压阀 阀门打不开，使立柱不能收缩 渗液引起立柱自动下降 测压阀滚花螺母打开时，漏液严重，立柱下缩 阀杆顶杆折断，弯曲变形或顶端粗缩 更换、检修 弹簧疲劳或顶杆歪斜，阀座损坏 ?钢球和阀座密封件的密封面损坏 ?阀座上有脏物卡着 更换、检修 ?更换、检修 ?检修 ㈡乳化液泵站的常见故障与处理 见表8－3.
表8－3 乳化液泵站的常见故障与处理
序号 故障现象 1 起动后无压力 故障原因 ?压力表开关未打开 ?手动卸载阀未关闭 ?主阀阀芯未落下 ?泵吸空或液面过低 ?柱塞进液腔未排尽空气 ?柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进气 ?过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气 ?吸排液阀密封不严或弹簧断裂 ?蓄能器失效 ?轴瓦间隙大 ?柱塞成亚块等磨损过大 ?压紧滑块螺母松动 ?润滑油位过低，过高或太脏 ?轴瓦损坏或曲轴拉毛 ?轴承损坏 ?密封圈损坏 ?柱塞表面严重划伤、拉毛 处理方法 ?打开压力表开关 ?关闭手动卸载阀 ?检查清洗主阀芯 ?放尽空气或加足乳化液 ?排尽空气 ?修复或更换密封圈 ?清洗过滤器，处理漏气 ?处理阀芯、阀座、更换弹簧 ?检查更换蓄能器 ?更换轴瓦 ?更换柱塞和承压块 ?压紧螺母 ?调整油位或换油 ?修理或更换曲轴 ?更换轴承 ?更换密封圈 ?更换柱塞 2 压力脉动大，流量不足，管道震动噪音严重 3 运转噪音大并有撞击声 泵体温度过高 柱塞密封泄露严重 4 5 五、单体液压支柱的维修和故障处理
单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
1．支设注意事项
?支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
?三角阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
?顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支设。
?活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱’。
?新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
?支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
?禁止用锤、稿等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。 ?采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置栓牢，以防失效柱子倒伤人。
?遇有压“死柱“时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。 ?严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。 2.维护要求
工作面应有专人负责操作和维修检查。支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，