（5）放开闸盘，正转点动电动机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下紧链器。
（6）起动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。
（7）取下闸盘紧链器，放好妥善保管，以备后用，盖好罩孔，防止杂物掉进罩内。 2．刮板输送机的试运转
（1）试运转前，操作人员应认真阅读安装与调试说明书、维护使用说明书及相关设备的说明书。
（2）电缆敷设整齐后，接通电源。
（3）添加相应油脂、给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。
（4）在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
（5）试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开刮板输送机，发出开机信号，进行试运转。
刮板输送机空载运转应注意：
①刮板输送机在工作面铺设安装、检查、紧链后，应进行0.5h－1h的空载试验。 ②分别点动机头、机尾电动机，检查机头、机尾传动部的电动机旋转方向是否正确、协调一致。然后点动双电动机，检查有无卡链现象。一般情况下，机尾电动机应比机头电动机先起动0.5s－2s，使底链比上链先动并且张紧，可防止掉底链。
③起动刮板输送机，检查机头、机尾液力偶合器、减速器、电动机、各连接螺栓、链轮、分链器、护板及压链是否完好、紧固，有无异常声响，润滑是否良好，其温度不应突然升高。
④检查刮板链的松紧程度，链条与链轮啮合是否正常，有无跳链、卡链现象。刮板输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，因此刮板链会产生松弛现象，必须及时按要求进行紧链。
刮板输送机与配套设备联合运转应注意：
①刮板输送机在工作面空载试运转0.5h－1h，确认一切正常后，方可带负载进行4h的承载试验。
②刮板输送机运转后，与配套的采煤机、转载机、破碎机及液压支架进行配套组装，检查配套尺寸是否正确，然后进行联合运转试验。
③仔细观察电流表上负荷指示变化，比较2个传动部的电流表读数，以检查机头和机尾的负载分配是否均匀，如果2个电流表读数之差达到或超过10％，必须调整负载的分配。
④检查各传动装置是否过热，减速器和盲轴是否漏油，声音是否正常。检查刮板链的松紧程度，如果在机头驱动链轮下面刮板链的下垂超过2个链环时，必须再次紧链。
（七）刮板输送机的维修 1、维修内容
?向所有的润滑脂嘴上加固定的润滑脂。
?检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。
?检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
?清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
?检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。 ?检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运装声音是否正常。
2、维修时安全注意事项
?检修时，工作面不准回棚和移架。
?接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。
?维修人员进入综采工作面煤壁时，应有班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板，并设专人监护确保安全。
?吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。
（八）刮板输送机的完好标准 1．整机
（1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可靠。 （2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
0
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65C，滚动轴
0
承温度不超过75C。
（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。
（5）减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。
（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置，电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
（8）转动部位要有护栏。 2．机头、机尾
（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等于86mm时不大于8mm。
（3）分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。
（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。 3．溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。 4．链条
（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。 （3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15 mm。
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。 5．机身附件
（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 （2）铲煤板滑道磨损量，有链牵引者不大于15mm；无链牵引者不大于l0mm。 6．信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有停止或开动信号的装置，信号点设置间
距不超过l5m。
7．安装铺设
（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
8．记录资料与设备环境
（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。 （2）设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。 三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理 ㈠《煤矿安全规程》的规定
1.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。
2.刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
3.刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4.移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
5.必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。 ㈡刮板输送机在使用中常见事故分析 1、设备损坏的原因
刮板链和传动装置过度磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷运行而烧毁电机。
2、伤人事故的原因
（1）人被转动部位绞伤。由于联轴器、传动装置等未装设保护罩，机尾未装设保护盖板，人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部位时违章作业而被转动部位绞伤。
（2）人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上翘起，将机尾槽内行走或作业的人员打伤。
（3）人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部位时违章作业而被转动部位绞伤。 （4）用刮板输送机运送材料时，由于放料和取料的操作方式不当，人被挤在材料和支架、煤壁之间，造成挤伤和撞伤。
（5）工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。
（6）在刮板输送机停止运转时，司机未发出起动警告信号而擅自起动刮板输送机，致使在溜槽中工作、行走和逗留的人员摔倒，被拉入采煤机或搭接的机头架下而造成人身伤亡事故。
?工作人员处理刮板输送机故障时未停车，或已停车但未挂上“有人作业，禁止开机”警示牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。
?工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡事故。
㈢刮板输送机的安全使用要求
（1）为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机，一般情况下应先起动刮板输送机，
然后再往刮板输送机上装煤（采煤工作面先开刮板输送机，后开采煤机），保证刮板输送机空载起动，防止强行起动。
（2）起动前必须对刮板输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和刮板输送机上有无人员作业或其他障碍物。起动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
（3）严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后在开关处要悬挂“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁，严禁在运行中清扫刮板输送机；在处理飘链时，不准用脚蹬刮板链。
（4）刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。 （5）凡是转动部分或传动部分（如电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等）均应按规定设置保护栏杆或保护罩，机尾应设护板，跨越刮板输送机处必须设置行人过桥。
（6）不准在刮板输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施报请矿总工程师批准。其操作程序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端，物料必须放在溜槽的中部，不得歪斜。运送较大的物料时，必须有专人跟随，大件过机头必须停机，运送物料时信号要明确、可靠。
（7）运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常检查电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车检查。
（8）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动的电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。
（9）必须有专人维护，有维修保养制度、保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
（10）刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
（11）在进行爆破时，必须把设备，特别是水管、电缆保护好。
（12）严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽；推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障；进行推移工作时，煤壁与刮板输送机之间不得站人，支撑设备附件尽量不要安排工作人员，要把机道浮煤清理干净后再推移。推移刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人，损坏设备及挤伤人员的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。
（13）使用液力偶合器时，必须指定专人进行维护，按规定要求注入水介质或难燃液，使用的工作介质不准随便更换，不得将煤粉带入工作腔。易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。新易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其他物品代替。液力偶合器使用温度不得超过900C，超温应停机。
㈣刮板输送机常见故障与处理 1、刮板链的常见故障
?．刮板链在链轮上掉链 ①征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板链脱离链轮，而在非正常状态下运转。
②原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿；当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。 ③预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
④处理方法：因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍扳撬使刮板链上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。
当边双链的刮板输送机的一条刮板链掉链（里侧），可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后起动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮，起动刮板输送机时，人要离开刮板输送机一定距离，防止木棍蹦出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时，可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块，起动刮板输送机将刮板链挤上链轮。 ?．刮板底链出槽
①征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。边双链最易发生此类故障。
②原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
③预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜，两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
④处理方法：在生产班中发现底链出槽后，应将溜槽垫平，将溜槽内的煤运净，再将刮板输送机打倒车，在一般情况下底链出槽段经过机尾处都能恢复正常。
如果溜槽严重磨损，甚至卷帮、断裂，就必须更换。更换溜槽一般在检修班进行。 ?．飘链
①征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，2－－3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
②原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。
③预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
④处理方法：发现刮板链飘出后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部进行检查。如果不平，应将中间部垫起。放煤时如果冲力太大，常靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫上一块木板，或铺一块搪瓷溜槽，落煤经过木板或搪瓷溜槽减少冲力，使煤流到溜槽中间。 ?．断链
①征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
②原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小，弯曲度太大；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
°
③预防措施：坚持使用联轴节；使用一个时期后，待刮板链翻转90后使用；调换水平链环和垂直链环的位置；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环；使用断链保护装置。
④处理方法：首先停止运转，找出刮板链折断的地方。如果上溜槽无折断链，就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。
2、刮板输送机传动系统常见故障
?．保险销被切断
①征兆：电动机转动，但机头轴和刮板链不动。