钢筋运输采用汽车吊进行垂直运输，水平运输采用平板车。钢筋存放地面时垫高不低于30厘米，上面用蓬布遮盖，不同规格分堆存放，并设以标志，防止混杂。
⑸钢筋定位及安装
主筋安装前，根据不同高度的钢筋骨架尺寸，在钢筋场加工好相应的高度的马凳筋，马凳筋采用Ф20钢筋制作。马凳筋每两米设置一道，保证主梁钢筋顺直，不扭曲变形，设置定位钢筋，在定位钢筋上画出每根钢筋的安放位置，根据放线位置进行钢筋绑扎。多层钢筋之间应用L503533mm角钢支撑，间距为1.531.5m，确保多层钢筋网片的整体刚度。钢筋骨架制作安装须满足施工规范的要求，钢筋施工质量验收标准如表5.2.4-4
表5.2.4-4 钢筋位置允许偏差
序号 1 2 3 4 5 名 称 受力钢筋排距 同排中受力钢筋排距 箍筋间距 弯起点位置 钢筋保护层厚度 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±10 ±20 ±10 检验方法 尺量, 每个构件2个断面 尺量连续5～10处 尺量，骨架30% 尺量，模板周边8处 ⑹钢筋保护层垫块
为保证有足够的保护层，每平方米设置4个混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，呈梅花形布置，相互错开。
5.2.5.模板制作与安装 ⑴模板制作
现浇箱梁底模及内模采用竹胶板和方木组合结构。侧模采用定型钢模板，通过计算确定箱梁底板及面板为t=15mm竹胶板，竖向加劲
肋为939cm方木，中心间距为20cm，模板严格按照设计图纸进行加工制作。模板按结构单元在钢筋场进行加工制作，运输至现场进行安装，并确保其结构尺寸和大面平整度。
模板加工、安装完成并经过验收合格后，方可进行钢筋绑扎。模板断面示意如下图5.2.5-1。
第一次浇筑模板构造断面图梳形模板609cm×9cm方木，20cm布置一道定型钢模第二次浇筑模板构造断面图60606060606060909060定型钢模9cm×9cm方木，20cm布置一道图5.2.5-1 模板断面示意图
⑵底模和侧模板安装
箱梁模板采用人工安装。梁底分配梁及方木调整至设计标高后，在方木上测量放样，每隔10m测设梁底板的控制点，并弹出墨线，标示出模板的安装位置。根据轮廓线进行底模竹胶板铺设，竹胶板拼缝应纵横向均为一条直线。侧模为整块定型钢模，横向每1.5m有一道接缝，侧模采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。侧模安装前，在底模上每隔5m测设梁体的各箱室腹板边线、底板中线、横梁边线、中线，根据测量控制点，在底板上弹出结构的轮廓线，根据轮廓线进行侧模的安装，模板接缝应平顺，模板接缝处采用专用止水胶带黏贴，保证接缝不漏浆。模板安装完毕后对模板的高程和平面位置进行复
测，确保梁体的轴线偏差和高程、结构尺寸在规范允许范围内。模板制作及安装允许偏差如表5.2.5-1。
⑶顶板模板安装
顶板模板采用钢管脚手架+方木+竹胶板组合结构形式。底腹板混凝土浇筑完成过后。在箱梁的底板上搭设脚手架，脚手架间距为60360cm，脚手架顶部设置顶托，顶托上设置939方木，方木上铺设t=15mm厚竹胶板，内模支架模板构造如图5.2.5-1。顶板模板安装时注意每个箱式需设置1个□1003100cm施工洞口，便于后期顶板支架、模板的拆除。
表5.2.5-1模板制作安装允许偏差表
项 目 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 木 刨光模板相邻两板表面高低差 模 刨光模板 板 平板模板表面最大的局部不平 不刨光模板 制 拼合板中木板间的缝隙宽度 作 支架、拱架尺寸 榫槽嵌接紧密度 允许偏差（mm） ±5 3 1 3 5 2 ±5 2 ⑷墩顶处梁底模注意和支座钢板贴合紧密，并安装横向限位块模板。
5.2.6.预应力筋、波纹管安装 ⑴钢绞线进场检验
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于
3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。
⑵钢绞线下料
预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶长度32+工具锚厚度32+限位板的有效厚度32+200mm之和下料，其误差为±30mm。
放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。制作专用钢绞线下料笼，以防钢绞线弹伤人。钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。
根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。
钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。
⑶波纹管安装
①预留孔道采用优质塑料波纹管。波纹管安装前必须检查其强度、刚度、是否有破损、压扁等现象。安装波纹管过程中，管道内预设一根通长φ4铁丝，用于牵引穿束钢丝绳。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。塑料波纹管采用大一号同型波纹管连接，接头长度为20～30cm，其两端用密封胶布封裹；塑料波纹管与锚垫板连接采用高密度聚乙烯塑料套管，在波纹管上钻取排气孔，然后用塑料弧形压板连接。
②预应力钢铰线预留孔道的尺寸与位置严格按图纸布设，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。
管道采用定位钢筋网固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。定位筋间距曲线段为0.5m，直线段1m一道。定位钢筋采用φ12“U”型卡和φ12直条钢筋组合固定。
③波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差控制在规定范围内，波纹管曲线需圆顺，否则需进行调整直至符合要求为止。波纹管安装完后，检查压浆孔、出浆孔、排气孔是否畅通，检查合格后将压浆孔、出浆孔、排气孔用封盖封住，防止灌筑混凝土时水泥浆渗入造成孔道堵塞。
④管道排气孔、灌浆孔、泌水管设置 ：曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置三通管，泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌浆孔用。在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板一海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径