16mm）。预应力孔道安装尺寸允许偏差如下表5.2.6-2。
⑤在砼浇筑前，波纹管内须穿设钢绞线，在混凝土终凝前需经常抽动钢绞线，保证钢绞线不被渗漏的灰浆凝结，导致波纹管堵塞。
⑥注意事项：
a、钢筋如遇预应力张拉槽截断后，必须等强度加强。 b、波纹管定位采用按设计图加工制作的定位网片，安装前在底腹板钢筋绑扎胎具上标出预应力筋纵横坐标，定位网片按设计坐标布设。
c、吊装底腹板钢筋时加设纵向吊筋，防止钢筋变形引起波纹管破坏或移位。
d、根据施工进度制作波纹管且上盖下垫。
e、点焊钢筋时严禁电焊火花灼烧波纹管，如有破损及时用封胶带粘补。
f、波纹管定位偏差距跨中4m范围内不得大于4mm，其他部位不得大于6mm。
表5.2.6-1预应力波纹管道安装允许偏差表
5.2.7.预埋件安装
项 目 管道坐标 管道间距 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 允许偏差(mm) 30 10 10 10 砼浇筑前，须预埋伸缩缝锚筋、防撞墙钢筋、泄水孔、通风孔、施工预留洞口、锚垫板等。预埋钢筋安装前先进行控制点测量放样，
然后两控制点之间带通线预埋。预埋件和预留孔洞的允许偏差如表5.2.7-1。
⑴锚垫板安装
锚具进场后先进行探伤检测，合格后方可使用。为保证锚垫板位置准确，采用螺栓将锚垫板定位在模板上，注意波纹管孔道与其保持垂直。
⑵梁内通风孔、预应力管道排气孔、泄水孔设置
泄水孔每一个箱室设置一个，直径10厘米，位于底板最低处，安装前将孔（用PVC管预埋）位准确定位，梁内通风孔（直径10厘米）每5米一个设在距离顶板与腹板的倒角下20cm，，预应力管道排气孔（直径2厘米）设在管道波峰处（如图5.2.7-1），安装过程中与普通钢筋发生干扰时可以调整钢筋的位置，但当与预应力管道发生干扰时调整通风孔的位置，保证预应力管道位置准确。
出浆口出浆口出浆口出浆口压浆口图5.2.7-1 波纹管出浆口示意图
为防止在混凝土浇筑过程中孔发生位移，安装过程中应与钢筋绑扎牢固。
⑶梁顶预埋钢筋
梁顶预埋钢筋主要为防撞护栏墙钢筋、及伸缩缝钢筋，钢筋预埋前需对防撞护栏位置放样，拉通直线后再预埋钢筋。
表5.2.7-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号 项 目 中心位置 允许偏差（mm） 10 +10 0 3 +10 0 检验方法 尺量 尺量不少于2处 1 预留孔洞 尺 寸 中心位置 2 预埋件 外露长度 尺量 5.2.8.混凝土浇筑 ⑴砼浇筑前准备工作
砼浇筑前将施工场地布置好，必要时，将封闭现有道路，为泵车停靠及混凝土运输提供必要的场地，保证混凝土泵车停放稳定，支腿牢固可靠。浇注混凝土前将模板内清理干净，并用清水冲洗，保证模板及钢筋湿润。现场安装2台大功率探照等进行夜间现场照明，保证现场夜间照明亮度满足要求。
⑵混凝土质量控制
梁体混凝土均采用商品混凝土，为保证外观，梁体施工选用同一厂家的商品混凝土，如采用不同厂家混凝土，要求混凝土的主材相同，为保证梁体混凝土质量，并对混凝土采取下列监控措施进行质量控制。
①混凝土工程施工前考察所签订合同的商品混凝土搅拌站的原材料质量，及备料情况，标定搅拌站计量系统，并了解搅拌站的供电及其他情况，梁体混凝土施工过程中派专人在商品混凝土搅拌站值班，混凝土出站前检测其坍落度及扩展度，观察其和易性，确保出站梁体混凝土质量。
②混凝土所用原材料都必须按相关规范要求频率抽检，梁体混凝
土所用原材料都必须是经过省级质检站认证的检测机构检验合格的产品，并附有厂家出厂合格证明,施工中必须按配合比施工，任何情况下不得随意更改理论配合比。
③每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差为： 水泥、掺合料：±1%（以重量计） 粗细骨料：士2%(以重量计 )
水、（液体）外加剂：土1%（以体积计）
④每次开盘之前，应对经过检定的计量设备进行零点校核。 ⑤生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量（不能更改理论配合比）。
⑥每盘混凝土搅拌过程中应控制其搅拌时间（不少于2.5min），坍落度控制在140-160mm之间，坍落度浮动偏差小于20mm。
⑦混凝土运至浇注地点，如混凝土出现离析或分层现象，不得浇筑。
⑧每车混凝土运至施工现场时，应由试验人员先检测其坍落度。检测结果必须满足施工要求，其允许偏差值为±20毫米。满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。
⑨混凝土试样在浇注地点随机抽取，每浇注≤lOO立方米混凝土取样次数不得少于一次。做混凝土抗压试件和弹性模量标养试件及同条件养护试件，标养试件作为评判浇注混凝土强度的依据、同条件养护试件作工序控制之用。
⑶混凝土浇筑
混凝土浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，主要是扎丝及木屑、粘胶带等；在底模最低处开个直径20cm的洞，然后用空压机及高压水泵清除模板内的杂物和灰尘，把杂物等从洞中冲出后，再封闭底模。
①混凝土运输及供应
每联采用2台泵车进行浇筑，每台泵车配4台罐车，要求每台泵车混凝土供应能力每小时≥40立方米。
②浇筑顺序
混凝土浇筑严格按设计要求进行，并应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。底板浇筑完成后可根据现场施工情况暂停一段时间，以免底板倒角处翻浆影响混凝土质量，箱梁混凝土采用两次浇筑成型工艺，第一次浇注箱梁底板及腹板，第二次浇筑顶板和翼板。整联纵向不分缝，一次浇筑完成。
整体浇筑顺序在纵桥向应该由每跨1/2处向两端推进，横桥向应该由中心向左右侧推进，具体浇筑顺序如图5.2.8-1、图5.2.8-2。混凝土应纵向分段，水平分层浇筑，首先浇筑底板混凝土（28厘米厚，至底板与腹板倒角处），待底板混凝土在浇筑腹板混凝土不翻浆时浇筑腹板混凝土。