埋地管道水压试验须检查合格，管身上部回填土不小于0.5m(管道接口处队外),管内充水24小时后进行。充水将应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应将覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，管道试压的钢板堵板厚度为8mm（管径DN300以下）。
水压试验程度： a.连接好试压装置； b.接通水源；
c.打开自来水向管内注水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。 d.升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。
e.长压应缓慢，每次升压0.2Mpa左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时后前支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。
f.无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等不发生漏裂情况，证明强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并发履行必要的签字手续。
g.试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。
h.填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复地貌。 ⑥给水管道冲洗消毒
新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水拓出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时即可进行消毒处理。 进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并继续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。 新安装的给水管道消毒时，第100m管道用水及漂白粉见下表： 每100m管道消毒用水及漂白粉量 75 100 150 200 250 管径DN(mm) 15~50 300 350 400
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水用量(m3) 漂白粉用量(kg) ⑦回填土
0.8~5 0.09 6 0.11 8 0.14 14 22 32 42 56 75 0.24 0.38 0.55 0.93 0.97 1.30 沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：
a.管道两侧及管顶以上0.5m的土方，管道安装完毕即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。
b.沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，应先排尽，再行回填。 管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土夯实，不得损坏管子。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。
分层夯实时，其虚铺厚度如无设计规定，应按下列规定执行： 使用动力打夯机：≤0.3m； 人工打夯：≤0.2m。
管子接口工作坑必须回填夯实。
位于道路下的管道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土分层夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m高度范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。 （2）排水工程 ①工程概况
本工程的排水系统采用雨污分流制。雨水管埋深0.3~0.7米，管径DN400～DN800。 污水管埋深0.3～1米，管径DN300。室外排水管（污水管、雨水管）均采用硬聚氯乙烯双壁波纹管(在绿化带下选用环刚度>=4KN/m2 ，在道路下选用环刚度>=8KN/m2），弹性密封橡胶圈接口，施工时按照《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122:2001实施。室外雨、污水检查井均采用SHPM系列一次性注塑成型塑料检查井，施工时按照《建筑小区塑料排水检查井》08SS523实施。 排水工程量汇总表 名称 雨水管 管径及井径 DN=200 数量 4457m 名称 污水管 管径及井径 DN=300 数量 3280.56m
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DN=400 2168.6m DN=400 416.49m DN=500 207.54m DN=600 317.8m DN=600 雨水检查井 ②施工工艺
SHPM系列 75m 136座 污水检查井 SHPM系列 458座 本工程的雨污水管均采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，管径DN200～DN800。 施工工艺流程：
施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→基底处理、坑底夯实→下管、安管及检查井安装→闭水试验→基坑回填 a、测量放线
基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。 b、基坑开挖及支护
基坑开挖在机械有施工条件时，采取机械开挖，人工清底的方式进行。机械开挖至设计标高以上20cm，再由人工清挖至设计标高。当机械无施工条件时，采取人工开挖。
基坑开挖的基底宽度，应为管基宽度的两侧各加宽30cm的人工操作工作面。基坑开挖到设计标高后在槽底两侧设置排水明沟，并在基槽的适当位置设置集水坑，作为基槽排水所用。
本工程基槽深度均h<1.5m时，采用直槽开挖。 c、基底处理、坑底夯实
基坑开挖到基础底后，如为岩石、砾石基底，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。如为土质基底，必须对排水管的地基夯实后进行检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，当基础底承载力达不到设计有要求，应对基底软基进行处理，处理方法为换填砂砾石，换填厚度应大于30cm。
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d、下管、安管 本工程污水管道、雨水管道采用HDPE管，采用承插连接。 施工方法如下：
1、清理工作面→上胶圈→画线→刷润滑剂→对口→插入→检查→固管→回填土 2、检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格，口径是否一致，配件是否配套，并把承插口内的工作面擦试干净，调整管道方向。
3、将胶圈按规定的方向（大头朝里，小头朝外）放入承口凹槽内填实，不得扭曲和突起。
4、将插入深度部分在插管上画好插入标线。
5、在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精作润滑剂，严禁使用黄油和凡士林等。
6、承插口两边套好合适的钢丝紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线，用力均匀，若插入阻力过大，勿强行插入，以防胶圈扭曲。
7、取出管下支架，插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。 安装程序如下
HDPE管安装示意图
1 装橡胶圈 橡胶圈放在管道插口的第二个槽内，插入前在承口内壁和插口橡胶圈内涂上润滑剂，插口至少有四个凹槽插入承口，一般情况下插口插入方向与水流方向一致。 2 接管、插入 h、闭水试验（污水管道）
3 安装完成图
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检查井安装完成后，必须分段进行闭水试验。按市政规范计算出每段的渗水量，当达到规范要求时，方可进入回填工序。如渗水量达不到规范要求，视渗水情况进行修补或返工。处理完后需再次进行闭水试验，直到合格为止。 i、基坑回填
雨水管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。
污水管道的回填方法与雨水管道相同，但必须在闭水试验合格后方可进行。 ③检查井施工
a.塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定
1、塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；
塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：mm）
塑料检查井直径 基坑开挖最小宽度 200 400~500 315 500~600 400 600~800 500 1000~1200 600 1100~1300 700 1200~1500 1000 1500~1700
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