1200 1700~2000 2、塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。 b.塑料检查井基础施工应符合下列规定
1、应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求； 2、地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm；
3、软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度应各不小于100mm；
4 当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。 c.塑料井座的安装应符合下列规定
1 应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；
2 应使用测锤确定PVC-U井座的位置，使之与排水管成一直线，同时，应便于排水支管的连接；
3 在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度； 4 PVC-U井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度； 5 先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管顺序安装。
d.PVC-U检查井与排水管安装应符合下列规定
1 应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；
2 应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等； 3 应对照承口长度标记插入管子的标识线；
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4 当使用粘接连接时，应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去；
5 当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部；
6 粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；
7 井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致； 8 当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应做临时封堵。
e.PVC-U检查井井筒的安装应符合下列规定
1 井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；
2 按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直； 3 井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；
4 测量从PVC-U检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm），以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线；
5 应用纱头擦拭井筒的下部和PVC-U检查井承口部分，并除去井筒下部和PVC检查井承口部分的油、水、砂、泥等；
f.PVC-U检查井PVC-U井盖的连接应符合下列规定
1 井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接；
2 当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。在确定地面标高后，应再切断井筒并进行调整。
g.PVC-U检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求 1 在捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础；
2 基础应使用粒度均匀的卵石材料，并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定；
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3 基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm）和基座厚度以及地表面的坡度； 4 安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准，然后应将周围均匀回填。铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。 h.PVC-U检查井回填土施工应符合下列规定
1 回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；
2 回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚度300mm，夯实至200mm的厚度，并应回填至盖与地面相平；
3 回填每一层都应对称夯实，其密实度与管道回填一致；
4 回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体；
5 使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和PVC-U检查井产生不良影响的固体物应先清除干净；
6 回填时应保证井筒不致倾斜。 ④化粪池施工
本工程有钢筋混凝土化粪池三处，每处2座，共6座，每座有效容积约100m3，化粪池均采用钢筋混凝土矩形化粪池，型号为G13-100SQF。化粪池按污水停留时间12h，清淘周期为90天，有覆土，有地下水，顶面可过汽车进行设计施工。
a.施工测量方案
1 接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。
2 待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点要进行复核检查。
3 施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。
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4 测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。
b.主要工艺
1 化粪池施工工艺流程
化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙的钢筋绑扎→侧墙及隔墙模板支搭加固→侧墙及隔墙的混凝土浇筑→部分顶板的支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除内模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水试验。
2 基坑开挖
根据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：上口：根据挖土深度在2.0lm～4.00m范围按l：0.7放坡要求，以及现场周边场地限制调整；下口：13.4*3.7m；工作面为0.4m。采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。
本工程化粪池基坑平均深度为4m，基坑采取0.7系数放坡开挖，若周边场地有限，无法按0.7放坡系数开挖，需对基坑进行支护时，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米以下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。
基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。 3 钢筋加工绑扎施工
1．基本要求
（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 （2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
（3）、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置Φ10的钢筋，间距600mm； （4）、池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10的钢筋，间距600mm，梅花型布； （5）受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；
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2．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 （2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。 （3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 3．操作工艺
1）、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 5．质量验收 （1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头及搭接长度应符合施工规范的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
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