4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。 （3）、允许偏差项目：
缝钢筋绑扎允许偏差
项次 项目 1 2 3 4 5 6 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 允许偏差（ｍｍ） ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 5 ＋3， －0 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点取最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 箍筋、构造筋间距 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 受力筋保护层 6．成品保护
（1）、钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 （2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。 （3）、不得踩踏已绑好的钢筋。 7．注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。 4 模板支搭施工
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1．基本要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。 （3）、使用前必须清除模板表面污物、灰尘。
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（4）、保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm （5）、模板之间的缝隙必须处理填充封闭；
（6）、外模钢或木支撑固定支撑在基坑壁上，必须垫木板，保证承载面积。 3．作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查墙体的位置是否符线。办理预检手续。 （2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 （4）、支模前将板缝处杂物全部清理干净。 4、支搭模板
A．模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证结构的尺寸。 5．质量验收 （1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施； （2）、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）、允许偏差项目
项项目 目 1 2 3 4 5 6 7 轴线位移 标高 截面尺寸：柱、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 允许偏差（ｍｍ） 单层 5 ±5 ＋4、－5 3 2 5 3 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查
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6．成品保护
（1）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （2）、应保护钢筋不受扰动。 7．注意事项
（1）、支模板时应在外侧采取加固措施。
（2）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用木板条等贴牢；会致使水泥浆顺砖缝流坠。 5 砼工程施工措施
①、所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。
②、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
③、分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行；
④、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑤、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。 6 预制构件安装
①、预制构件必须有合格资质和合格证的产品；必须有质量证明书及检验报告，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。
②、混凝土预制构件表面整体光滑，无蜂窝麻面； ③、现浇盖板与预制盖板之间安装缝隙用1:2的砂浆填实； ④、所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。
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7 底板施工注意事项
1、基坑开挖完成后，立即清理基槽，基坑验收完毕后，立即将浇筑惠特尼垫层（C10混凝土10cm）。
2、24小时后即可进行地板钢筋的绑扎、支模（特别注意八字角模板支搭牢固性）。报验合格后即可浇筑地板（C25混凝土25cm）。 3、48小时后方可进行下一道工序的操作。 5.2.7 墙壁施工注意事项
1、预留孔位置要测量准确，尺寸满足要求；
2、预留孔处在支搭模板时要进行特别处理，保证不漏浆；
3、准备备用支撑材料，在浇筑过程中，发现模板位移、漏浆及时修补； 4、养护期不到不许提前拆除模板； 8 顶板施工注意事项
1、模板支撑采用“满堂红”支撑； 2、结构尺寸一定准确； 3、钢筋搭接达到规范规定值；
4、在养护期（28天）内不得拆除底模和支撑； 5.2.9井筒砌筑
砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4㎜，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。 井筒砌筑的质量标准：圆形井直径允许偏差±20㎜； 井口高程允许偏差±10㎜；
检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。 9 抹灰工程施工（顶部和井筒段）
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A、按规范要求，化粪池顶部及井筒内外均用1:2水泥砂浆防水抹面，厚20mm， B、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。 10 回填土工程施工
基本要求
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
工艺要求
1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h
5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
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