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3.2.5 润滑油的供应
卖方应提交完整的一览表，列举其所推荐的油料和其它润滑油品种清单。同时，卖方还应提供数量足够的每种（油和油脂），以保证装置运行２４个月所需，这些润滑油的品种应该是在其一览表中所包括的。所提供的润滑油，应该存放在可以持久保存的容器内，容器外应该贴有标签。每种不同类型的润滑油的数量，应保持满足最低需要的要求。电动机的油脂润滑滚动轴承，应该首先选择以锂基润滑脂。如果选用油脂作为润滑剂，则首先考虑使用的地方，是对润滑剂的调整或再填充的要求每周不超过一次的压力系统。为了便于在某一点润滑油的灌注，可以在管子的伸长口未端安装润滑油嘴。当有大量的此类点汇聚在一起时，油嘴应该连接到安装在合适位置的电瓶板上。普通润滑油应使用“液压”圆头型油嘴灌注，装置的同一品牌润滑油，应使用相同尺寸和种类的油嘴。应采取措施，以防止油脂或油料在灌注时溢出轴承。
卖方均为每一种油嘴，都提供含有永久标记的注油枪。
所配备的贮油设备应带有含观察窗的油位计，如无法满足这一要求，则应带有量油尺。油位计应该能够显示在可能经历的各种温度情况下的油位水平。油位计的位置，应使站在正常通道地面的操作人员，可以看清装置的某一个具体项目的正常最高油位和最低油位。观察窗应该使用钢化玻璃制成，其结构形式应该便于拆卸清理，安装地点应该在视野较宽的地方，并配有保护罩。
3.3 制造工艺
3.3.1 铸造
铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。
对于那些深度不超过2.5mm或金属总厚度12%（以二者中较小的为准）的小缺陷，如果不会最终影响铸件的强度和耐用性能，则可以使用批准的不锈钢焊接技术和随后的热处理方式，进行修补。对于那些较大的缺陷，应该通知项目经理，而且没有他的事先同意，不得进行焊接修复。
如果在铸件修复中，由于金属的切除使铸件抗应力断面的面积减少了超过25%，或者在剩余金属中的应力超过了许可应力的25%，则该铸件应该被拒绝使用。
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存在较大缺陷的铸件，在经过焊接修复后，应该作应力消除处理，或者按照项目经理的书面指示处理。
对存在缺陷的铸件，如果不能确定已经达到要求的效果，或者不能确定修复的焊口是否能够满足要求时，应该进行无损探伤。
除非另有规定，否则，所制造的铸件，应该符合下列标准或相当标准： ·灰铁：BS1452 220级或ISO185 200级； ·碳钢：BS 3100或相应的国际标准； ·不锈钢：BS 3100或ISO相当标准； ·铜和铜合金：
—BS1400 A组LG2级或ISO1138/CuPb 5Sn 5 Zn 5； —BS1400 B组CT1级或ISO1138CuSn10；
—BS1400 B组AB2级或ISO1138/G-CuAl 10Fe 5Ni5；
—BS1400 C组G1级或ISO1138/CuSn10Zn2。 3.3.2 锻造件
在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规范，均应提交项目经理批准。主要应力支承锻造件，应该做内部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给项目经理批准。 3.3.3 紧固件
卖方应提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。
在土建／建筑物卖方进行最后抹灰和装饰前，卖方应该制作安装紧固件所需要的所有孔洞，有关费用包括在“合同价格”内。如果，项目经理认为，卖方对建筑结构和装饰，造成了不合理的破坏，则卖方应承担对此进行修缮的费用。 3.3.4 混凝土中的紧固
如果设备项目要求由它人固定在混凝土中，卖方应对施工实施监督，并负责其就位。这当然还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补，临时固定和最终检查等工作。
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3.3.5 焊接
除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进行金属电弧焊接，并满足BS5135或同等国际标准的要求。 焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。
碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合BS 639, ISO 544, ISO 547 或 ISO 2401标准的要求。
除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接方法，应遵循相应的英国标准或国际标准。
管道的焊接，应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。
当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和BS4872或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。
卖方应准备并向项目经理提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有项目经理的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。
焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。
需要做射线检验的焊口，应该在合格的质检员的监督下，根据BS2600，ISO1106或ISO2504标准的要求，予以施焊。焊接的管道，应该符合BS2910或同等国际标准的要求，进行射线检验，有关的技术参数，应获得项目经理的批准。 要使用的其它无损探伤方法，都应得到项目经理的批准，并按照中国标准或相应的国际标准进行。
没有项目经理的事先批准，不得开始现场的焊接工作。卖方在申请项目经理的批准时，应提供有关的详细情况，包括适合现场焊接区域的安全防范措施。
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3.4 其它要求
3.4.1 噪音和振动
在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其它适当的设施的设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准的噪音和振动。在厂区内（外）任意一点所听到机械噪音，都不能大于55分贝。而单个设备在距离其表面1米的地方，所听到噪音不能大于85分贝。卖方应该采取所规定的所有噪音防护措施， 同时，如果在采取所有的噪音防护措施后，噪音还将超过规定标准，则应该通知项目经理。
如果有要求，噪音水平的测量，应该使用满足BS5969或IEC651标准的声级计，声级计装有一个‘A’加权网络。声压级的测量，以分贝Db（A）为单位。 所有传动部件，均必须作静平衡和动平衡，以便在部件在加速运行、全速运行以及在最大负荷的任意一种情况下，机器本身的任何部位以及与机器相邻的任何结构，都没有超过标准的振动。采用的振动烈度的标准，是以毫米/秒为单位的振速RMS值。
测量振动烈度的仪器，应符合BS4675 或者ISO2954“传动机械或往复式机械的机械振动，第2章：测量振动烈度的仪器要求”。电动传动机械的振速限限，应满足BS4999第142章或ISO2373或IEC34-14标准的要求。当与被驱动设备在运转位置相连接时，不能超过该振速限限。 3.4.2 机械的防护罩
卖方应保证其所负责设备和设计的安全性。卖方应该将有关本装置不能满足安全要求的情况，及时通知项目经理，本“规范”中的任何规定，均不得减少卖方的此种责任。本“规范”中的任何规定，也不会阻止卖方在其设备和设计中，提出能够增加装置安全性的建议。
安装位置和装置设计，均不允许装置中的任何项目的位置，会造成操作人员在正常操作和维护中受到伤害。应特别注意高温管道，排风口和传动机器的位置。 所有的传动轴、联轴节、齿轮、飞轮、皮带轮或其他移动部件，均应按照BS5304或ISO相应的标准要求，安装保护罩。保护罩的设计，应确保可以观测轴承、润滑点、温度计箱和其它检查点，以便日常巡视检查和运行观察中不必拆卸设备构
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架中的任何部件。 3.4.3 侵蚀和腐蚀
除非另有规定，否则，卖方应按照其标准惯例，为其设备提供防侵蚀和腐蚀的防护措施。这些防护措施应包括，使用适当的材料，选择适当的操作速度，设计适当的零部件，采用适当的防护涂料和面漆。 3.4.4 防潮措施
应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。 所有安装在墙壁上的设备，都应装有隔离档板，以提供最小5mm的间隙。设备上所有的孔洞，都应有效的密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。
电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该配备防冷凝的加热装置，防止空气中的水气凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。
3.4.5 额定参数指示牌、铬牌和标牌
在装置的每个主要设备和辅助设备的显著位置上，应该永久地固定一个铬牌和额定参数指示牌。在铬牌和指示牌上，应该用雕刻的凹凸文字形式，标明制造商厂名、传动方向、设备类型、产品目录号、出厂日期、出厂编号、设备设计操作的工作负荷和功率，以及项目经理认为必须的其他细节，可能还包括业主的设备资产编号。设备的所有指示和操作装置，均应紧紧地粘贴在设备上，或者在铬牌和指示牌上，标明其功能和正确的使用方法。在铬牌和指示牌上的数字代码，应该使用与设计图上所标示的数字代码。
所有铬牌均应该用雕刻的凹凸文字形式书写。文字的雕刻大小，应在距铬牌一米的地方，清楚可见。
铬牌上的文字和所要表达的信息须由项目经理认可。
铬牌、额定参数标示牌和标牌，应该采用硬塑料层板材料制成，字体应该是白底黑字的黑体大写字母。标牌应该采用用有色金属或不锈钢螺丝固定。 警示牌，应该采用相同的结构制作，字体为黄底黑字的黑体大写字母。 室外建筑物的防水标牌，应该采用硬塑料层板材料制成。
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