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砂纸擦光物体表面。
(h)IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐底漆2层。漆膜厚度：湿膜每层60 um，刷2层；干膜每层35um，2层共70um。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。
4、面漆
在喷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆表面，进行处理。然后用适当的溶剂，去除油污和清洁表面，再涂上原来的面漆，达到与原来的漆膜厚度和质量相同的效果。
原来的面漆应该被彻底地清理掉，所有油污、锈迹和脏物应该被完全清除，然后在2小时以内喷涂指定的面漆。
(a)聚胺脂环氧云母铁矿漆，干漆膜厚度不少于100μm。 (b)含有惰性颜料的聚胺脂环氧漆，干漆膜厚度不少于100μm。 油漆固化的环境温度为5°～40℃之间。
(c)醇酸树脂磁漆光亮面漆，干漆膜厚度不少于30μm。 (d)醇酸树脂磁漆底漆，干漆膜厚度不少于30μm。
(e)黑色沥青漆，应满足BS3416 Ⅱ类标准或有关中国标准或国际标准的要求。
(f)聚胺脂磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。 (g)白色防凝漆，干漆膜厚度不少于35μm。 (h)白色烘干磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。
(i)烘干磁漆底漆和光亮面漆，干漆膜厚度不少于50μm。 (j)聚胺脂环氧有光漆，干漆膜厚度不少于35μm。 (k)聚胺脂环氧底漆，干漆膜厚度不少于35μm。
(l)表面涂上一层耐洗漆，然后涂上一遍Duraglass或相似的退光漆，接着再涂一遍聚胺脂环氧沥青漆，干漆膜厚度不少于300μm。
(m)涂中间合成面漆磁漆，干漆膜厚度不少于50μm。然后再涂一遍与面漆一样颜色的合成磁漆。在每层面漆完成后，均应该细的钢丝棉刷，轻轻地扫过表面。
(n) 干粉环氧漆，应该满足BGC PS／CW6第1章和第2章或等同的和批准的标准的要求。干漆膜厚度界于在0.3mm～1.6mm之间。
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(o)采用环氧树脂涂塑工艺，涂塑厚度300μm
(p) IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐各色面漆2层。漆膜厚度：湿膜每层70um刷2层；干膜每层40um，2层共80um。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。
(q)IPN8710（或IPN8701）系列互穿网络饮用水设备防腐漆2层，面漆、底漆各2层。漆膜厚度：
底漆：湿膜每层厚≥90μm刷2层，干膜每层厚≥50μm，2层共100μm； 面漆：湿膜每层厚≥100μm刷2层，干膜每层厚≥50μm，2层共100μm； 施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。 (r)埋地钢管外壁防腐层采用：
?环氧煤沥青涂料，包玻璃布加强级防腐（按GB50268标准，4油1布），干膜总厚度≥0.6mm；
?或IPN8710厚浆型涂料，包玻璃布加强级防腐(参照GB50268标准，4油1布)，干膜总厚度≥0.6mm。 3.5.4 电镀和镀锌
对于一些小型金属构件，在得到买方同意后，可以采用电镀或热浸镀锌的方式，代替油漆作防腐处理。
热浸镀锌，应该按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后，每平方米上至少应堆积锌60克。镀锌后，所有热浸镀锌部件，均应进行钝化处理，以便减少污染。所有的紧固螺栓、垫圈、螺帽和其它支架及紧固件，均需要旋转热浸镀锌。
电镀锌部件或电镀镉部件，应该满足BS1706 2级，ISO2081或ISO2082标准的要求。与食物或饮用水供应设备相接触的部件，不得采用镀镉的方式防腐。
电镀铬，应按照BS4641或ISO6158的标准要求进行，最小镀层厚度应大于75um。
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第四章 专用技术规定
A 工艺设备
4.1 卧式单级双吸离心泵机组
卧式单级双吸离心泵机组的技术性能参数见采购清单表。
卖方提供的水泵机组设备，应包括泵、配套电机及电机联轴器和有关联结附件等。
卖方所提供的设备类型应具有成熟可靠的技术，有实际使用业绩和良好的使用效果。
卧式离心泵的类型均为单级、双吸、水平中开离心泵。 卧式离心泵旋转方向：详见设计图纸。
卖方所提供的卧式单级双吸离心泵应采用ANDRITZ、ABS、 GRUNDFOS、SANLEY公司产品。为保证用户最终得到一致的和完整的售后服务，投标方在投标时应提供制造商出具的卧式单级双吸离心泵机组项目授权文件。 4.1.1 卧式单级双吸离心泵技术要求
设备名称 安装地点 数量 流量 扬程 汽蚀余量 ★水泵设计流量点效率 ★电机额定功率 卧式单级双吸离心泵 新店增压泵房 1 800（m3/h） 53.5（m） ≤3.3（m） ≥84% ≤160KW 29
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★电机转速 电压
4P 1450rpm/min 380V ★卧式单级双吸离心泵（Q=800m3/h，H＝53.5m，P＝160Kw）水泵设计额定流量点效率要求不低于84%，且额定工况点偏离±10%的范围内，水泵效率不得低于82%；卧式单级双吸离心泵必须通过制造厂内的测试，并向业主提供测试报告或测试视频。卧式单级双吸离心泵的测试应符合招标文件有关条款的规定。
（1）所提供的水泵性能应满足表中要求，且在泵的整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。
（2）水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵应具有较宽的高效区，表列出的工况点必须位于水泵高效区内，保证水泵低于设计扬程运行时仍有较高的效率。
（3）水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转，反向最高转速为正常转速的130%。
（4）所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。电机额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应为1.1。
（5）水泵机组在转速和载荷的整个工作范围内，应保证不受有害扭矩和振动力的影响。泵制造厂应进行每台水泵机组（包括水泵、电机、全部轴系及联轴器、附属装置）的弹性质量扭矩系统分析，以确定和保证全部轴系工作时不产生临界振动。
（6）水泵与电机在运行时的振动和所产生的噪音必须在现代化水厂标准允许范围内。满负荷工作时，综合噪音等级不大于80 dB(A)（距泵表面1 m处测量）。
（7）机组几何尺寸必须能在图纸给定的基础范围内正确安装，安装后机组间间距满足相关规范要求。提供的机组最大吊装重量不大于4.5吨，可以使用泵站内的电动葫芦进行吊装。 4.1.2 泵结构
水泵结构及材料应符合GB/T5656-2008《离心泵技术条件II级》中的有关
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规定，水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。水泵的内部结构应满足当水泵倒转时，不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。
（1）壳体
a水泵的泵体、泵盖材质：球墨铸铁或用更优的材料。
b泵体中开面经过精密加工使泵体、泵盖紧密地粘合在一起。承压泵壳体进行水压试验，并符合GB/T5657离心泵技术要求(Ⅲ类)的标准要求。
c泵体为卧式单级双吸水平中开式结构；其吸入口和吐出口与壳体的下半部分应一次浇成，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的连接螺栓后就可以拆卸全部的转动部件。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。
d水泵及电机的使用寿命不低于二十年(不包括易损件)，泵组每年允许连续运行时间不少于8000小时。 泵的内外表面都加工光滑，泵体铸件没有电焊或其它方式的修补。
e铸件采用树脂砂铸造工艺，泵壳过流部分表面粗糙度不大于12.5um。 （2）叶轮
★a叶轮由AISI304不锈钢整体铸造而成或更优材质。
b叶轮应当是双吸口，闭式，整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。叶轮应可靠地固定的泵轴上，采用健和螺栓双重固定的连接方式，便于拆卸，不得采用需要特殊工具才能拆卸的连接方式，确保不会由于振动和运行中的其它原因而出现轴向和周向移动或松动。
c不允许采用调整轴承侧的圆螺母对叶轮进行调中的设计结构，即必须保证泵在预装后，未装泵盖前仍能对未精确对中的转子部件进行调中。
d叶轮与轴之间不能采用热入的方式进行联接。以减少用户安装维护的难度，同时也降低维护成本。
e叶轮须进行动平衡检验及校正，平衡精度不低于G6.3。（3）密封环 水泵应设有可拆换的密封环,材质为青铜。 （4）泵轴和轴套
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