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a泵轴采用不锈钢材料2Cr13，符合GB1220-92标准或等同标准。 b泵轴应有足够的尺寸、强度和刚性，能够承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力等应力，轴上各紧固件不松动，在可能发生的飞逸转速时不会出现有害的振动和摆动。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。
c泵轴应设有轴套。选用优质不锈钢AISI304或更优材质。轴套应当套住叶轮到填料函外端。并用定位螺栓牢靠地固定在轴上套住叶轮到填料函外端。
d泵轴的临界转速至少要比额定转速大30％以上。
e不能采用轴套藏入轴承室的结构设计，以减少一旦轴套与叶轮的径向密封失效，抽送介质顺着轴套与轴之间的间隙进入轴承室而影响轴承使用的安全隐患，同时也避免超长轴套的结构影响零件的制造精度。
f泵轴应采用锻造坯料加工,应做超声波探伤检验和调质处理。 （5）轴承
a泵轴承应采用原装进口品牌滚动轴承,使用寿命应达到《GB/T16907-1997 离心泵 技术条件(I类) 》的标准要求。轴承润滑应使用润滑脂。滚珠应用重负荷型的防磨球珠，使用寿命不得低于50000 hr。
b轴承采用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。 c轴承箱密封能有效地防止水和尘土的进入，轴封处的液体介质与轴承室之间，需有一道以上密封进行防护。
（6）轴封及轴封管路
水泵轴封采用机械密封，轴封冷却水管路采用GB/T5656-2008附录E1中02型式。轴封冷却水接自泵体高压侧，经截止阀、管路接至机械密封摩擦副处。
机械密封在正常的使用工况下，使用寿命不得低于25000 hr。
轴封部件应是模块化设计，即不同的密封形式的改变不影响到其它零件的通用性。
（7）基座
电机和水泵应带有共用基座，与基座台的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好水平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓，共用基座是槽钢制造。
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（8）联轴器
水泵与驱动机的连接采用弹性膜片或柱销联轴器，联轴器必须经过钝化处理，即使在热装或盐雾环境的状态下，其保护层也能有效的保护联轴器不产生锈斑等腐蚀现象。在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器满足电机最大扭矩的要求，连轴器应便于安装及拆除。联轴器需设有保护罩。
（9）泵附件
压力表、压力真空表及其连接
在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力真空表和出口压力表，精确度等级1.5，表盘直径15cm，制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。压力表采用铜管、减振管及旋塞截门与引压点进行连接。
（10）其它附件
每台泵应配置排气阀、放空阀及各种连接管及附件，所有与泵连接的小型接管应为铜管及铜制管接头，所有管口应安装青铜管堵。 4.1.3 泵材质
泵壳体：球墨铸铁或更好材质
★ 叶 轮：整体铸造AISI304不锈钢或更好材质 密封环：青铜或更好材质 泵 轴：2Cr13或更好材质 轴 套：AISI304或更好材质 4.1.4 工厂试验
水泵应在生产厂内进行以下试验： （1）水压试验
水泵的承压零件应进行水压试验，试验压力为基本设计压力的1.5倍，保持压力时间至少为10 min，无可见的泄漏。
（2）转子动平衡试验
叶轮和轴等转子部件必须进行动平衡校验，精度等级不低于6.3级。 （3）水泵性能试验
水泵出厂性能测试按照GB/T3216-2005《回转动力泵 水力性能验收试验》1
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级标准的规定测试，每台水泵都应进行独立试验。水泵制造商的水泵测试机构须获得国家工业泵质量监督机构颁发的证书。
性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为13点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。
性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及水平按JB/T 8098-1999的规定，泵振动的测量方法及振动烈度按JB/T 8097-1999的规定，或ISO标准的规定。 4.1.5 安装与调试
厂家应在业主指定日期派遣工程师到现场进行安装指导和调试工作，并应提供全部安装、调试过程中的特殊工具、润滑剂、易损件，并自带专用仪器、仪表。
设备在现场安装试验合格后，将进行整套机组测试试验，以检验水泵机组在工厂试验中获得的性能参数。试验在承包人派遣的工程师指导及业主的监督下进行。全部试验程序及步骤将根据试验时的现场条件由业主与承包人共同协商决定。承包人应提交3份整洁详细描述所有结果的报告，供业主批准。
试验包括：
保证流量点及关死扬程至界限点整个工作范围内的扬程、水泵效率、水泵轴功率等水力性能试验。
水泵机组噪声试验，泵噪声测量方法按JB/T 8098-1999标准进行。 承包人应根据试验结果绘制扬程/流量 H/Q、水泵效率/流量η/Q、水泵轴功率/流量 P/Q曲线。
试验时应同时对泵机组振动及轴承温度进行检查。泵振动的测量方法按照JB/T 8097-1999标准进行。
每台泵在额定点的流量使用现场流量计测定。
泵机组现场测试的各项性能参数必须满足表一二列出的要求，如果泵机组不能满足要求，制造厂应进行设备工艺调查分析，采取补救措施，提高设备性能，以达到业主满意。如采取补救措施后仍不能满足要求，业主将进行索赔。
除测试试验外，每台水泵机组还应进行连续72小时的现场试运行。
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4.1.6 送水泵配套电机要求
配套电机型式：紧凑型卧式异步鼠笼式变频电机，配调速装置。 电压： 380V、交流三相50HZ 绝缘等级：F级 功率因数：≥0.85 防护等级：IP55 效率：η≥96% 转速：1450r/min 起动电流倍数I/In=5.5
★ 离心泵配套电机应采用西门子、ABB、SANLEY品牌电机。 A电机的设计、制造、安装、测试应服从国标或IEC。基本要求如下： （1）电机必须是高效节能电机，紧凑型电机额定点效率不得低于国家财政部和国家发展改革委联合发布的《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》中规定的高效高压三相异步电机效率保证值。
（2）电机工作制为S1工作制，即连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行。
（3）电源电压不超过±5%范围时，电机应能连续满载运行；电源电压不超过±10%范围时，电机应能正常工作；电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。变频使用的泵所配套的变频电机，保证电机在变频范围为25~50赫兹平稳调速，无共振点，
（4）当频率正常而电压为0.8Ue时，电机能继续运行5分钟而不产生有害过热，且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行
（5）电源频率不超过额定值的±1%时，电机功率应能保持额定值。 （6）电机能够承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于2分钟。 （7）电机的起动电流不超过额定值的6.5倍。
（8）电动机线圈绕组绝缘等级为F级或更高，绕组温升应严格控制到B级，电机定子绕组的温升极限不应超过80K。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
（9）保证电机的功率因数不低于0.85。
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（10）要求电机为低噪声。满载运行时距电机1米、离地1米处的噪声应小于80dB。
（11）电机额定功率运行时电机机座的振动速度不得超过2.5mm/s。 （12）电机满足连续工作，在上述工作环境下，电机热稳定状态时，电机轴承温升不超过35℃，轴承内极限温度不超过75℃。
（13）k.电机几何尺寸必须能在图纸给定的基础范围内正确安装，安装后机组间间距满足相关规范要求。提供的电机最大吊装重量不大于4.5吨，可以使用泵站内的电动单梁起重机进行吊装。
B结构特点
（1）水泵配套的电机结构为紧凑型、卧式、冷却方式为IC411，按IEC标准制造能满足指定的工作和性能条件的要求，风扇应用金属材料制造。
（2）电机绕组应是绝缘铜线绕制，定子绕组应具有良好的防电晕性能，绕组和叠片铁芯之间有较好的热传导性，定子整体需经真空压力浸渍无溶剂漆工艺处理。
（3）为了保证电机绝缘，防止产生冷凝， 电机机座内设抗结凝加热器，当电机停止运行时，外部提供加热电源。加热器电压为220V。
（4）电机外壳要求带有接地环和接地螺丝。
（5）电缆接线端子盒与电机的外壳框架稳固安装一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀。电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，接线盒和电缆联接器均有压力释放装置，为短路防护式，并应经过短路试验，试验电流为100kA，0.2秒。用于电机绕组测温元件引出接点的端子应与电机绕组电缆接线的端子适当隔离。
（6）电机防护等级不得低于IP55。
（7）电机定子线圈预埋测温元件，pt100，每台电机至少应装有六个温度传感器。
（8）电机的轴承应设温度测温元件，pt100，每台电机前后轴承至少应应各设1个温度传感器。
（9）卧式电动机配备重载防磨滚珠或滚柱轴承，油脂润滑，有更换润滑油的装置。轴承采用原装进口品牌（瑞典SKF 、德国FAG或更优品牌），设计使用
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