新店增压站变频器系统改造项目
所有现场设备的位号牌，均应采用50×25mm的雕刻凹凸形式的标牌。在标牌上应表示出设备的位号和危险区域等级，并用耐腐蚀的吊环固定在设备上。吊环应该紧紧地钩住位号牌，但当设备更换时，位号牌也应该相应地更换。 在必要的地方设置警示牌，以告示危险的环境和物质。警示牌上的文字和图形，应该采用国际标准格式的黄底黑字。
应该在需要遵守安全规定的地方，设置安全告示牌，例如在危险或存在潜在危险的工作条件下，提醒操作者必须穿戴防护服以避免受到伤害。这些标示牌应该用蓝底白色文字或图形符号。 3.4.6 锁
当指定要求或提供的锁时，锁应该是园筒销子锁，每把锁应有三把钥匙。当某一组具体的设备（例如仪表箱）需要锁时，这些锁的钥匙应该是可以互换的。 锁和挂锁，应该用黄铜材料制造。
当设备未投入使用时，应对该设备的具体项目或几组项目，提供其设计获得认可的可以锁的钥匙挂板，以便存放多组钥匙和挂锁。
所有的锁和钥匙，都应该用凹凸雕刻的方式或者配备凹凸雕刻的标牌，清楚地说明其用途。所有的钥匙挂板，都应该有凹凸雕刻的标牌，以便确认每把钥匙和挂锁的位置，以及确认每一把钥匙和锁的对应关系。
3.5 油漆和防腐
3.5.1 一般要求
除非必须在混合后规定的时间内涂漆，油漆已经准备好而且与其他品牌的油漆也相兼容，否则，油漆，包括打底漆和底漆，应尽可能从同一个厂家的购买。只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。
在油漆或防腐工作开始前，卖方应向项目经理提交整个装置和设备的防腐计划，指明计划采用的油漆制造厂家、保护系统的分类表以及每道油漆的颜色，以供项目经理批准。在第六章中，已对部分设备材料的油漆颜色作出具体规定。 在卖方的防腐计划中，应附上油漆厂家的油漆保护系统介绍，以及厂家所获得的油漆无毒害证书的复印件。
22
新店增压站变频器系统改造项目
油漆工作，应该严格按照油漆厂家的使用说明书和BS5493或相当的国际标准进行。
当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则不同的金属表面在涂油漆时，应相互隔离。
项目经理可能要求卖方提供用于试验和检验目的油漆试板，该油漆试板应该是用实际在现场使用的油漆制作而成。
在刷漆时应小心，不要将油漆涂到铬牌、额定值标示牌和标示牌上。在作面漆时，应对所有的传动轴承和密封盖表面进行保护，不要将油漆滴落在上面。 只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥，空气温度大于5℃，相对湿度小于95％时，才能在现成开展涂油漆工作。在现场油漆开始前，应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准的其他方法，除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。被油漆物体的表面温度，必须比露点温度高出至少3℃。
水溶性除漆剂和油漆溶剂，应该满足BS3761或相当的国际标准的要求。 如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的处理后的水接触，则该设备上所使用的油漆，应该有能够满足国际标准或BS3416标准的“无毒无害”油漆证书。
冷敷的黑沥青漆体，如果作为常规目的，应该满足国际标准或BS3416Ⅰ类标准的要求；如果将与饮用水接触时，则应该满足BS3416 Ⅱ类标准或相当的国际标准的要求。
热敷沥青漆，应该满足BS4147或相当的国际标准的要求。 3.5.2 设备的具体防腐要求
本条规定适用于所有的机械和电气设备，包括地面管道、阀门和钢制容器。 涂有烘干磁漆的设备，例如控制面板、开关柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备，在发往现场前，应当按照设备制造厂家的要求，在设备表面喷一层临时性的厚度不低于0.25mm的塑性材料，以保护设备的面漆。 所有设备的表面，均应该作防腐蚀和/或防侵蚀保护处理。如果设备表面具有不同材质的搭接面，则在设备组对前，应在搭接表面涂上底漆。钢结构的搭接表面，应该在安装过程中，对结合面，用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。应小心，不要使油漆滴落在传动轴承或密封盖的表面上。
23
新店增压站变频器系统改造项目
所有仪表和电气设备的小型金属件（除不锈钢以外），以及继电器和机械设备的金属件，应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的的方式处理，以防止生锈。构成层板的芯子等其他由于某些原因不能作防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。
在设备安装结束后，应立即按照项目经理所同意的方式，对被损坏的油漆进行修补。 镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是：先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于90％。补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。 3.5.3 油漆和保护系统分类表
除非另有规定，否则，设备、管道和钢结构，应该按照下表中保护系统的要求，进行防腐保护，详见下表。
设 备 安装在建筑物外的暴露设备 铸铁件 非金属铸件 1b 1a 3b 4a 1b 1c 3d 4a 外 表 面 1b 1a 3b 4b 1b 1b 1c 1a 2a 3d 4g 适当的方式 适当的方式 适当的方式 适当的方式 内 表 面 钢栏杆、过道板、支架、井栏1b 1a 2b 等 电气开关柜和电气盘 1b 1c 1a 2a 3d 4j 不包括在上述项目中的机械设备 不包括在上述项目中的电气设备 螺栓、螺帽和紧固件（管道上使用的除外） 安装在建筑物内的设备 钢结构 钢过道板、支架和井栏等 1c 1d 3b 4o 1c 3b 4a 按照合适的方式 选择2d或2b 1b 1a 3c 4k 4j或 3h 4o 1b 1a 2b 不包括在上述项目中的机械1c 1d 3b 4k 4j 设备 不包括在上述项目中的电气1c 3b 4k 4j 设备 24
新店增压站变频器系统改造项目
螺栓、螺帽和紧固件 （管件上使用的除外） 电气开关柜和电气盘 管 道 安装在建筑物外的地上管 钢管和管件 球墨铸铁管和管件 螺栓、螺帽、垫圈和螺钉 安装在建筑物内的管道 钢管和管件 球墨铸铁管和管件 螺栓、螺帽、垫圈和螺钉 地下管 钢管 铸铁管 铸铁压接接头 所有螺栓连接的接头 螺栓、螺帽、垫圈和螺钉 油漆和保护系统代码解释 1、表面处理
外 表 面 按照合适的方式 选择2d或无 1b 1c 1d 4j 1b 1a 4n或3h 4o 1b 1a 4o 1b1a4r 内 表 面 1b 1c 1d 4h 1b 1a 4n或3h 4o 4p 1b 1a 4o 1b 1a 4o (a) 使用洁净、干燥和没有油污及其它污染物的空气，将防腐表面作打砂处理。打砂所选用的砂粒，应该达到打砂区域断面最大不超过75μm，最小不超过在25μm的范围。
喷砂除锈后的表面清洁度，应该达到S.25级及以上。
(b) 使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面。 (c) 用手持电动钢丝刷等类似工具，对边面进行清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残留的油漆。
(d) 使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗表面的油污。 (e) 对亮度较高的部件和轴承表面，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。
25
新店增压站变频器系统改造项目
2、金属喷漆
在表面处理后4小时以内，应按照如下方法，进行指定的或合适的金属喷漆防腐：
(a)按照BS569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷锌粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。
(b) 按照BS729或ISO1459，ISO1460或ISO1461标准的要求，作热浸镀锌。 (c) 按照BS2569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷铝粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。
(d) 应按照BS4641，BS1224，ISO6158，ISO1456或ISO1458标准的要求，电镀铬。
(e) 按照BS4641或ISO6158标准的要求，镀镉。 3、底漆
在最后一次表面处理后4小时以内，当所有油污都已经除去后，应采用如下方法，喷指定的底漆：
(a)红丹底漆，漆膜最小厚度为80μm。
(b)聚胺脂环氧底漆，应优先选用含磷酸锌防腐剂的底漆，表面上的总漆膜厚度不小于50μm。
两层油漆的涂漆时间间隔，应在不少于8小时，但最多不超过7天。 不准使用稀释剂，油漆养护的环境温度应界于5℃～40℃之间。
(c)为了达到干后最少80μm的漆膜厚度，聚胺脂环氧富锌底漆里，锌的含量 不得少于90％。
(d)聚胺脂环氧反应性底漆，最小漆膜厚度为50μm。 (e)含铝密封漆，最小漆膜厚度为50μm。
(f)对要埋入混凝土结构中的表面，在按照上述（1）的方式处理后，刷水泥浆。
(g)用120粒的干湿砂纸，将所有表面进行打磨，然后涂上一层干膜厚度不小于50μm的灰色合成底漆。除去所有斑点以及深度大于2.5mm的凹凸不平，然后涂上一层厚浆/填充底漆。
在对表面用120粒度的（粗）砂纸打磨后，应该再用240粒度的（细）干湿
26