4-2-4 实践教学活动的设计思想与效果（不含实践教学内容的课程不填） 实践课程内容构建了课内练习、课外实训、生产实习、课程设计、课外科技活动等多元一体的实践教学新体系，提高了学生的实践能力和创新能力： 《机械制造技术基础》是一门综合性、实践性很强的课程，构建了与理论教学相匹配并紧密结合的实验、实习、课程设计、课外科技活动为一体的实践教学体系，按照课程中各知识模块的相关性、连续性和系统性，通过理论和实践相结合，掌握了制造技术知识，提高了综合运用《机械制造技术基础》课程内容，解决实际问题和工程实践的能力。 1紧密结合课程基础知识、理论，注重学生综合能力培养 在基础理论知识的支撑下，创建了将课程设计与生产实习融合为一的“1+2+1”实践教学新模式，即教学过程中，用1周时间进入“生产车间”式的校内实训基地进行机床操作等认知实习，并确定课程设计的内容，课程讲授结束后进行 2 周的课程设计，最后 1 周再次进入“生产车间”式的校内实训基地实习，检验设计的合理性和可行性；培养了学生的认知能力、操作能力、工艺设计能力、工艺技术的运用能力、技术报告写作能力等的综合实践能力。 2 设计训练项目基于真实产品 教师依据我院机械加工中心的实际条件和机床操作中级工的能力要求，利用教师的科研项目来设计训练项目，让学生通过真实的生产项目训练，使学生消化和掌握制造技术的理论知识，锻炼工艺技术技能，提高学生的工程意识和创新能力。 3 教学与学生课外科技竞赛活动和教师科研课题相结合 在开展课堂教学的同时，建立与教学活动同步的课外科技竞赛活动小组-机械加工俱乐部，在课外活动中自愿协作完成一项与课程内容相关的项目设计开发实施过程。提高学生的实际动手能力，培养学生分析问题、解决问题的能力。 通过这种实践--理论—实践教学方式的实施，学生感觉机械制造技术就在眼前，原来抽象的知识变得具体了，学习的难度降低了。老师感到学生的工程意识明显提高，课程好讲了。学生利用机械技术解决工程实际问题的能力得到显著的提高，本专业学生先后在全国、辽宁省大赛中取得了优异的成绩。 2009年9月07届学生李东来等代表我院参加辽宁省数控技能大赛，其中李东来获得数控铣第一名，张晨帅获得第二名；王赛龙获得加工中心第一名，韩立全获得第二名；李东来、王赛龙将代表辽宁省参加今年10月举行的全国数控技能大赛。2009年10月机械设计制造及其自动化专业06届学生朱向前等五名学生代表我院参加第八届辽宁省普通高等学校机械创新设计大赛，获大赛集体二等奖，在参赛学校中，我院是唯一一所独立学院。 2009年12月机械加工俱乐部获得辽宁省普通高等学校校园文化一等奖，在参赛学校中，我院是唯一一所独立学院。
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4-2 实验（践）课教学内容 4-2-1课程设计的思想、效果以及课程目标 实践教学课是该课程教学中的重要组成部分，是夯实知识基础，培养工艺能力，保证教学质量的重要手段，实践课程安排在实验室、设计教室和实习车间。 1. 设计思想： 以提高学生的工程实践能力为目标，实习主要采用“项目驱动教学法”，教和学以真实的典型生产项目的实现为核心。在实习教学过程中，教师的责任是指导点评，学生利用所学的知识和技能完成项目，每个学生都可以得到充分地锻炼。通过实践使学生消除了对机床、机械加工的距离感，通过实践加深了对知识的理解和掌握，学生对制造技术的应用能力有了明显提高。 2. 实践教学目标： 通过实践教学环节，使抽象的知识具体化，拉近学生与工程实践的距离，通过工程知识技能化，提高学生工艺能力，降低课程难度。实践教学环节主要使学生掌握以下内容： （1）熟悉刀具结构、机床结构，工艺装备结构； （2）了解各知识模块联系及作用； （3）熟悉车床的加工范围，掌握车床的基本操作技能。 （4）熟悉铣床的加工范围，掌握铣床的基本操作技能。 （5）掌握典型零件的机械加工工艺编制方法； （6）具备分析解决机械工程中的一般技术问题的基本能力。 3. 学生的实践能力和创新能力显著提高 由于注重培养学生的实践能力和创新能力，更好地使学生理解了教学内容，经过多元一体的实践环节训练后，调动了学生学习积极性时，更锻炼提高了生产技术技能及工艺设计能力。通过教学反馈得知，机械制造技术基础实践教学得到了学生、后续课程教师、用人单位的充分肯定。 沈阳机床集团人力资源部龚部长称：“沈阳理工大学应用技术学院的机制专业学生工程意识强，专业训练非常到位，我们企业不接受二本的学生，但这样的三本学生我们欢迎”。 27
4-2-2课程内容（详细列出实验或实践项目名称和学时） 1. 实验内容：根据教学计划确定3个实验项目。 １）刀具几何角度测量（2学时）；２）切削力测量（2学时）； 3）加工误差统计分析（２学时）。 2．课程设计内容： 1) 刀具设计(1周)； 2) 工艺规程设计(1周)。 3．生产实习内容: (2周) （1）车削加工（10学时） 1）了解车床的组成、工作原理、加工范围、型号； 2）掌握车床对刀操作及加工操作步骤； 3）通过对轴类零件、轴套类等典型零件的加工操作能对加工对象进行加工工艺分析，正确拟定加工工艺路线，确定合理的加工工艺参数； （2）铣削加工（10学时） 1）了解铣床的加工原理、组成、型号、分类及应用范围； 2）掌握铣床的装刀、对刀步骤； 3）通过对典型零件的工艺路线拟定与加工操作，能对加工对象进行装夹分析、工艺处理，检测。 （3）加工产品（20学时） 进入机械产品生产制造工艺知识的实习，结合课程设计的内容，亲自加工零件、检测，检验工艺设计的合理性和可行性，提高学生的职业素质，使学生对所学知识、技能有更加深刻的理解和掌握。 4．教学与课外科技竞赛活动小组 在开展课堂教学的同时，建立与教学活动同步的课外科技竞赛活动小组-机械加工俱乐部，实训教师使用真实任务的真实产品进行辅导，根据制订的工艺规程，学生亲自操作，完成零件的加工过程，自愿协作完成与课程内容相关的真实项目设计开发实施过程（如防爆工业机器人项目） 4-2-3课程组织形式与教师指导方法 机械制造技术基础教学内容有理论模块、课程实验、实习+课设等三部分组成。课程的组织坚持理论与实践教学并重、课内与课外相结合的方式，融知识传授、能力培养、素质教育于一体，为实现毕业生就业无障碍打下良好的基础。 一、实现理论与实践相结合，课内与课外相结合 1课堂教学的组织： 在教学内容的组织上，采用应用实例缩短课堂与实践的距离；采用工程实例的图片、视频、教学录像等增加学生的感性认识，加深对理论知识的理解；教学内容深入浅出，适应了 28
学生基本知识和基本能力的培养。成效显著。 2 实践教学的组织： 为了培养学生的发现问题、分析问题和动手解决问题的能力，机械制造技术基础课程设臵了重要的实践环节。学生掌握金属切削加工理论知识、刀具工艺知识的同时，通过生产实习、课程设计，学生利用所学的知识和技能完成对真实产品的工艺设计和加工。 实践教学的组织：教师按着教学要求，将每个实验、实习分成几个典型项目，把学生分成几个“团队”，每个团队完成一个项目，采用 “分组实施”的方法。不仅可以解决学生拷贝他人成果的问题，还提高了学生的团结协作能力。课程设计部分每团队一题，每团队不同零件。 3 实践课的教师指导方法及程序： （1）教师首先讲清实验、实习项目的目的和要求；讲清课程设计的内容和要求； （2）教师讲解操作方法，学生练习，教师指导； （3）学生实施项目，教师巡回指导（若发现学生中的共性的操作问题，教师集中指导）； （4）教师检查项目方案的基本合理性； （5）学生完成项目并总结； （5）教师验收成果并点评。 二、鼓励学生参加机械加工俱乐部等科技社团，进一步强化学生工艺能力、职业素质，成效显著 实训教师使用真实任务的真实产品进行辅导，根据制订的工艺规程，学生亲自操作，完成零件的加工过程，自愿协作完成与课程内容相关的真实项目设计开发实施过程（如防爆工业机器人项目）。第二课堂为学生开辟了学习的新天地，本专业学生的加工技能和工艺能力得到显著提高。同时在企业化的活动中，培养了学生的职业观念、职业态度、职业作风等，提高了专业学生的职业道德素质。 2009年12月，机械加工俱乐部获得辽宁省普通高等学校校园文化一等奖，在获奖学校中，我院是唯一一所独立学院。 2009年9月07届学生李东来等代表我院参加辽宁省数控技能大赛，其中李东来获得数控铣第一名，张晨帅获得第二名；王赛龙获得加工中心第一名，韩立全获得第二名；李东来、王赛龙将代表辽宁省参加今年10月举行的全国数控技能大赛。2009年10月机械设计制造及其自动化专业06届学生朱向前等五名学生代表我院参加第八届辽宁省普通高等学校机械创新设计大赛，获大赛集体二等奖，在参赛学校中，我院是唯一一所独立学院。 29
4-2-4考核内容与方法 突出对学生能力的考核，采取课程设计和生产实习单独核算成绩方式。课程成绩以闭卷考试结合平时成绩和实验技能的考核情况，对学生进行综合评价，具体比例为：期末考试占50％，实验内容完成情况占20％，平时作业占10％，上课情况10％，工艺大作业占10％。另外，课外机械加工俱乐部科技活动小组在比赛中取得优异成绩可附加得分。 1.考核内容 （1）实验考核内容 实验内容的掌握、实验的动手能力、自行准备实验的情况、实验结果的分析讨论总结 （2）课程设计、生产实习考核内容 校内生产实习考核内容：动手操作能力、切削参数选择的是否合理、加工零件是否达到加工要求、检测能力、解决加工工程中技术问题能力。 课程设计考核内容：刀具材料、几何角度选择的合理性、切削用量选择的合理性、刀杆角度的确定、刀片型号、夹紧结构的正确性、工艺规程设计的合理性、工序简图中定位夹紧方案的合理性、工艺装备的选择。 2. 考核方法 （1） 实验考核：实行百分制，出勤率占20%，报告占80% 每次实验的平均分即为实验课的最终成绩，按20%计入课程总成绩。 （2）课程设计和生产实习考核：实行优良制，考核结果分为优、良、中、及格、不及格五种。 成绩的评定办法是：采取平时考核与项目考核相结合的方法，以项目的实现为核心，结合工程素养和创新精神，进行考核。实习纪律和品质（准时出勤、听从安排、着装符合要求以及工程素质）为20%，实习过程中考核（设计思想，实际操作能力、科研与创新精神）占60%，实习报告（分析的科学性、合理性）占20%。 （3）课外创新附加考核：参加课外科技活动小组，参与教师产品项目开发，研发项目中真实产品的工艺规程编制、工艺装备的选择或设计、加工完成符合技术要求的等制造技术的综合实践能力是否得到提高，研发和创新能力是否得到提高。附加10分。 30