2、当岩石硬度系数f= 4～6时，宜采用锚喷或挂网锚喷支护； 3、当岩石硬度系数f≤3时，宜采用挂网锚喷与锚索联合支护方式；还可根据围岩具体条件，采用混凝土砌碹、钢筋混凝土砌碹、型钢等加强支护。
第63条 主要巷道净断面，应考虑变形后满足行人、通风、运输、管线及设备安装、检修等需要。
以胶轮车为辅助运输方式的煤矿，其辅助运输大巷净断面宽度不宜小于5.5m。
第64条 当煤层赋存条件简单，开采条件好时，应加大采区尺寸，工作面推进长度不宜小于3000m；或根据工作面生产能力，以满足推进时间一年左右为宜。
第三节 井筒及装备
第65条 立井井筒断面应根据提升容器、井筒装备、通风、降温及排水管线等布置要求综合确定，并应满足下列规定：
1、井筒净直径不宜小于6.5m，并按0.5m晋级；
2、副井井筒直径应满足整体下放支架要求；当井下采用无轨胶轮车作为辅助运输设备时，其井筒净直径不宜小于10.5m。
第66条 平硐及斜井断面应满足运输、通风、行人等需要。其中副斜井为缓坡斜井时，净断面宽度不宜小于6.0m，坡度≤7°。
第67条 立井井筒施工方法确定必须以井筒检查钻孔资料为依据。当井筒穿过的表土层厚度大、涌水量大、流沙层较厚、有含水岩层时，宜采用冻结法施工。
第68条 平硐、斜井支护方式及施工方法，应符合下列规定：
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1、断面形状宜采用拱形；当围岩松软易膨胀、压力较大时，可选用圆形、马蹄形；
2、基岩段宜采用光爆锚喷支护方式；井筒穿过表土段、断层破碎带、含水基岩、软弱岩层时，应采用混凝土、钢筋混凝土、型钢挂网锚喷等支护方式；
3、井筒穿过含水表土层、含水基岩、断层破碎带，用普通法难以通过时，应采用冻结、注浆等特殊施工方法。
第69条 立井井筒装备应符合以下规定： 1、罐道宜采用型钢组合罐道；
2、罐道梁宜采用金属托架树脂锚杆固定；
3、井筒装备中所有钢构件及连接件，必须采用防腐处理； 4、梯子间应采用玻璃钢梯子间。必要时应封闭梯子间。
第四节 井底车场主要硐室
第70条 采用斜井开拓的煤矿，不设井底煤仓时，主运输胶带输送机必须配备变频调速装置，且其输送能力应不小于大巷胶带输送机的输送能力。
第71条 采用立井开拓的煤矿应设井底煤仓，其形式及容量应符合下列规定：
1、井底煤仓应选用立式圆形仓。
2、布置两个以上井底煤仓时，两煤仓间净岩柱不宜小于25m。 3、井底煤仓有效容量可按下式计算： Qmc=(0.1～0.2)Amc
式中 Qmc—井底煤仓有效容量（t）； Amc—煤矿设计日产量；
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0.1～0.2—系数，大型煤矿取大值，特大型煤矿取小值。
第72条 井下主排水管路一般沿副井井筒敷设；当副井采用缓坡斜井时，主排水管路应沿主井井筒敷设或打钻孔直排地面，需经方案比较后确定。
第73条 主井井底撒煤清理应实现机械化，撒煤应进入井下煤流系统。副井井底也应考虑排除积水和杂物清理方式，当主井装载采用半上提或全下放方式时，副井井底应采用泄水斜巷与主井井筒沟通。
第74条 箕斗装载硐室应避开软弱岩层布置在稳定岩层中；条件适宜时，应采用全上提或半上提布置方式。
第三章 井下开采
第一节 采煤方法及采煤工艺
第75条 煤矿应全部实现综合机械化采煤，条件允许应积极推广智能化无人（或少用人）采煤工作面。
煤矿原煤生产人员效率可参照表1执行。 表1 原煤生产人员效率指标(t／工) 序号 1 2 3 4 设计生产能力（Mt/a） ≥10.0 6.0～9.0 3.0～5.0 1.5～2.4 工效（t/d.工） 100～150 70～90 30～60 15～30 第76条 根据煤层赋存条件，缓倾斜煤层可采用走向长壁、倾斜长壁开采；倾斜煤层宜采用走向长壁开采。
第77条 缓倾斜煤层，采煤工艺根据煤层厚度宜按表2选取。
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表 2 采煤工艺选取表
煤层厚度（m） 采 煤 工 艺 分层放顶煤综采、分层大采高综采 放顶煤综采、分层大采高综采 大采高综采、放顶煤综采 普通综采 薄煤层综采、刨煤机开采 ＞20 7.1～20 3.6～7.0 2.0～3.5 ＜2.0 第78条 倾斜煤层，根据煤层厚度宜采用普通综采或薄煤层综采工艺。
第二节 回采工作面布置及装备
第79条 根据煤层赋存条件，按工作面生产能力及服务年限、装备水平等指标，将回采工作面划分为超大型、大型、常规、薄煤层工作面和边角煤工作面五种类型。
第80条 当煤层赋存条件稳定、构造简单、平均厚度≥5.0m、倾角≤8°，为低瓦斯煤矿时，应按“超大型工作面”标准配置。具体要求如下：
1、工作面长度≥300m，推进长度≥4000m；
2、工作面生产能力≥8.0Mt/a，服务年限≥1.0a；煤层易自燃时，可提高推进速度，工作面服务年限可适当缩短；
3、工作面数量不超过两个，宜采用“一矿一面”； 4、工作面上下巷道均应采用双巷布置； 5、应采用大采高或放顶煤综采工艺； 6、工作面装备要求：
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1）采煤装备应实现区域自动化，具备自动检测、自动控制与互控功能；采煤工作面成套装备开机率≥90%；
2）液压支架：应采用重型两柱掩护式液压支架，其支护强度≥1.2MPa，支架宽度≥1.75m，并配备电液控制系统和自动喷雾装置；其中放顶煤液压支架应采用低位放顶煤支架，并具备远程控制放顶煤功能；液压支架应配置护帮机构，护帮高度不小于采高的45%；
3）采煤机：采用双滚筒、无链电牵引，装机功率≥2000kW，割煤速度≥8.0m/min，具有手动、无线遥控、远程监控、运行及状态参数实时上传功能，开机率≥93%；其中大采高工作面采煤机应配备破碎机构；
4）刮板输送机：应采用大功率（≥2000 kW）、大运量重型刮板输送机，槽宽≥1200mm，输送能力不低于采煤机平均生产能力的1.2倍，并具有运行工况监测控制和信号上传功能；开机率≥97%；
5）转载机：应采用宽口卸料段的转载机，输送能力不低于刮板输送机输送能力，并具有运行工况监测控制和信号上传功能，
6）破碎机：宜采用锤式、宽入料口破碎机，破碎能力不低于转载机生产能力，具备出料粒度调整、运行工况监测控制、上传信号功能；
7）当采用一次采全高回采工艺时，宜采用工作面交叉侧卸刮板输送系统。
7、工作面巷道应采用双巷布置；煤炭运输采用长距离带式输送机，胶带宽度≥1400mm；辅助运输应采用无轨胶轮车。
第81条 当煤层赋存条件稳定、构造较简单、平均厚度3.6～5.0m、倾角≤12°、无煤与瓦斯突出时，应按“大型工作面”标准配置。具体要求如下：
1、工作面长度≥300m，推进长度≥3000m；
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