本工程工期较紧，所需材料、人员、设备拟由公司生产经理负责工程资金、设备、人员、材料的调配，并由公司总工程师对本工程实施技术直控。根据公司管理目标，选派多次指挥大型工程施工、具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。在项目经理的领导下，保证完成各自生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。.
根据以下管理体系，结合本工程实际情况N，在全公司范围内通过岗位竞争，优化选择项目主要管理人员。管理人员必须具备以下条件：技术素质较高、有相关工程施工经验、思想素质过硬并能U吃苦耐劳、日夜奋战。
（3）施工进度计划
根据总体施工部署，从全局考虑，工程施工完四层后，组织进行一次结构验收，以便结构和粉刷工程可同步进行。
施工进度网络控制计划（见附页） （4）主要机械投入计划
施工机械是保证工程施工按预目标进行的重要手段，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段，我司一贯重视对施工机械的投入。本工程作为公司首要项目，其机械设备的调配将由公司经理亲自抓，以确保按施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要。
a.工机械设备的组织供应 施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划，公司材料科依据能否满足施工需要进行审核。在公司经理统一指挥下，公司按计划时间组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料动力科验收后，能确保正常使用时准予使用，施工机具随施工分项的不同分批进场。
（5）主要材料投入计划 a.要周转材料
周转材料选择及投入计划 模板选择：本工程采用十五夹板配模型式较计划和工程量预先提出材料需用量计划，由公司租赁分公司根据工程进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及周材的周转次数。
b.工程用材料组织供应
所有工程用材料均由本公司程序文件所规定的合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。现场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。
主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程进行时，按工程进度组织进场，确保工程需要。
（6）劳动组织计划
在施工技术水平可确保质量的前提下，最大限度的投入人力资源，精心组织施工，确保人力资源的最佳使用效率。
劳动力资源计划动态表（见附页）
（7）施工平面布置及临时设施布置、临时用地 施工平面布置图（见附页） 3．施工准备
（1）施工准备工作程序
（2）技术准备 a.标准准备
项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。
b.合同交底
在工程合同签订以后，由公司合同预算科就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。
c.编制施工阶段施工组织设计
现场技术负责人组织各工种工长及质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。
d.编制质量保证计划
根据质量目标要求，结合施工现场实际，综合考虑施工各个环节，由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划，质量保证计划结合ISO9000标准要求及本公司程序文件要求，从十九个要素着手，对本工程质量从全方位进行预检。
e.技术交底
技术交底采用三级制。技术负责人→工长→班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于质保计划中确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料、法、环五个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。
f.图纸会审
由基础上经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。
g.施工预算编制
编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本进行预计。
（3）资源准备 a.施工队伍组织
项目生产组根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报公司劳资科，公司劳资科根据本公司合格劳务公承包方名册，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成，这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。
b.材料、机具按计划进场
施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司材料科审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。
（4）现场准备.
a.临时设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。 b.临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工组织设计要求接入现场。
c.环境考察：及时与甲方及有关部门联系，地施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。
d.现场清理和测量放线：由技术负责人组织有关人员进行测量定位，对施工现场土方标高、周边尺寸予以核实，并做好记录，及时请甲方复核签证。
4．主要分部分项施工方法 （1）轴线及标高控制 a.量控制使用仪器及精度 全站仪：全站仪一台
经纬仪：经纬仪一台，精度10mm/100mm。 水准仪：水准仪一台，中误差3mm。 b.测量控制目标
轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在5mm之内。
标高误差：层高误差控制在5mm以内，建筑物全高误差控制在30mm之内。 垂直误差：柱、全高垂直误差控制在20mm之内。 c.基础工程轴线及标高控制 基础轴线控制
基础轴线应根据红线图将主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周边建筑物或离基坑较远不受施工干拢的地方设控制桩或者在房子四角设龙门板，并在相应的地方做好控制线、轴线固定标志。
在基础土方开挖、地梁模板施工期间，可利用控制网进行定位。待基础垫层施工后，用经纬将纵、横轴线转测至垫层上（局部辅以吊线小锤及拉线进行尺量测控），用以控制基础各细部的钢筋及模板的定位尺寸。基础混凝土浇灌后，同样用该控制网测出柱、墙的定位尺寸。
2基础标高控制
原始水准点由甲方现场提供，测设时有DS3水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出±0.000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面（不少于三个标高控制点），经甲方及其监理方复测无误后，用红没漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制点位。
d.主体结构轴线及标高控制
1．在基础结构完工后，以上各层轴线控制根据基础的测量控制网重新设置
上部结构测量控制网，此控制网设在二层楼板上，并用红没漆在周边梁处作上标记，依此和用激光经纬仪向上传递（主要采用外控法）。
具体方法是：通过经纬仪将建筑物两侧的各点投侧到建筑物第二层楼周边梁侧，并用红漆作好标记；用透明胶纸带保护好此标记；以上各层用经纬仪传递或用吊线小锤进行传递，每层测引点完毕，弹好楼面的控制线，对测量成果进行复查，待闭合差在允许的范围内后，再进行细部施工放样。
2．为保证柱钢筋在混凝土浇筑后不致发生偏移现象，在各层梁板钢筋绑扎完后应对该层柱钢筋位置进行复核，将复核无误后的柱钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋，这样可有效地防止浇筑梁板混凝土时造成柱筋的偏移
3．对于主体结构标高控制，将±0.000标高投测到边墙的外侧，便于垂直引上且不少于三处的部位，用油漆做好标记，用G钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2mm以内，方可作为控制本层混凝土和上层结构支撑模板的标高基点。
e.装修阶段标高测量 在工程装修阶段，在各层墙体上用墨线弹出该层500mm标高线，用以控制门窗安装、楼面找平、顶棚吊顶及各类管线安装的高度。
（2）基础工程
人工清理基础梁槽土方：基础梁槽土方由人工清底。 基础垫层：当基槽土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师和地质勘察设计院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10混凝土垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。
（3）模板工程 a.基础模板工程
基础梁采用砖胎模，在混凝土垫层浇捣后，在垫层上弹出基梁边线，沿边线砌筑240mm砖砖胎模，为保证砖胎模稳定，砖胎模与土体间超挖空隙采用C10混凝土随砌随填。
b.主体模板工程 1梁、板模 a)梁支模程序：放线→砌砖→复核梁底标高→支梁侧模→检查校正→相邻梁模固定→支板模。
b)板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2.柱模
柱模的支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支摸→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内的杂物→封闭清扫口
在模板制作和选材上采用十五夹大模板，分类对其配制，优化组合；在安装时，复核放线的准确性再行操作，并注意柱模的垂直度其支持系统为钢管扣件木枋夹固搭设而成。
楼梯模
楼梯底模采用15mm的防水涂抹胶合板，梯踏步模采用木模。 4．模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、
侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
5．模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。.
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。.
安装模板时需有保护措施：模板由吊兰吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需W有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
烧捣振捣混凝土时震动吕不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
6．模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，模板内混凝土强度达到
1.2N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲筇刮除残留混凝土。拆除模时间：拆模板以下不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模。
（4）钢筋工程
本工程主楼钢筋工程所用材料为钢筋I（?）级、II（?）级。总体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用吊栏将配置成型的钢筋运至楼层上，后人工搬运至施工部位，按施工顺序逐步成型，经过检查验收，作好隐蔽记录。
本工程钢筋按其施工部位分为基础钢筋工程及主体钢筋工程。对于直径＞16mm的钢筋应彩焊接或机械连接。本工程钢筋焊接。本工程钢筋焊接拟彩闪光对焊及电潭压力焊接。
a.钢筋绑扎 1基础盘绑扎 ○