b.平和找正铸造的设备，只应用垫铁（或其它专门装置）调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许范围内。
设备安装精度的偏差，宜偏向下列方向： 1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 2）能补偿磨损所引起的偏差； 3）不增加功率消耗； 4）使运转平稳；
5）使机件在负荷作用下受力较小；
6）使有关的机件更好地连接配合；有利于被加工件的精度。.
（14）设备就位前，必须将安装结合面上的G油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的凿去，以保证灌浆质量。设备就位后，应放置平稳，以防止变形。
（15）安设地脚螺栓，应符合下列U要求： a.脚螺栓的垂直度不应超过10/1000；
b.脚螺栓必须使用热镀锌.，或者采用不锈钢材料，以防止腐蚀； c.脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm； d.脚螺栓底部不应碰孔底；
e.脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；
f.母与垫圈间、垫圈与设备底座间的接触应良好，不得有毛刺、杂屑； g.紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距；
h.脚螺栓根部和顶部中心距偏差不大于±2mm。
（16）设备调整垫铁一般使用平垫铁，垫铁组的安装应符合以下要求： a.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓； c.相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000mm； d.每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷；
e.每一组应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，并将最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平找正验收后将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。
f.每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。
g.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
（17）设备二次灌浆应按下列要求操作：
a.灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆用细碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应比基础混凝土高一级。灌浆时，应捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度；
b. 灌浆层厚度不小于25mm（指设备底面至混凝土基础间）；灌浆层顶部标 高应符合设计和规范要求。
c. 灌浆前应按设计支模板，.外模板至设备底面外缘的距离应不小于60mm；（18）设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零部件，应检查清洁程度，如不合要求，应进行
清洗或拆卸下清洗。设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。装配的公差配合必须符合有关的技术条件。
设备上各种管路应清洗洁净并保持畅通。
设备表面的防锈油脂应用煤油、柴油、汽油或加热后的碱性清洗液清洗。 设备加工面上的防锈漆，应当用适当的稀释剂或脱漆剂清洗；各种防锈剂 可用12～15%亚硝酸钠和0.5～0.6%碳酸钠的水溶液或酒精清洗。
（19）联轴节安装时，两轴的同轴度、联轴节端面平行度和端面间隙要符合有关的技术条件。
（20）填料密封应进行检查，打开填料盖后，清洗填料丝，并用塞尺检查各部分间隙。
4．起重机械安装
（1）本合同所涉及的起重设备有悬挂式单梁起重机和电动葫芦，其吊装均采
用卷扬机、滑轮组的吊装方法就位。
（2）起重设备安装前，应对有关的钢结构和混凝土结构按规范要求严格验收，验收合格后才可以安装。
（3）固定轨道及部件结构的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母。轨道对接时焊缝应符合质量要求。
（4）工字钢轨道安装纵向倾斜度不得超过1/1500，全行程不平度不大于10mm；轨道实际中心线与安装基准线的重合度允许偏差为3mm；单梁悬挂起重机两根轨道相对标高允许偏差不大H于5mm。
（5）电动单梁悬挂式起重机安装前，应对设备进行复查，其各部分允许偏差必须符合要求(标准：JBJ31-96).
（6）起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。 （7）轨道上的车档应在吊装起重机前装好，同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
5．泵设备安装
（1）根据土建的工序交接资料对水泵基础进行中心线及标高放线检查； （2）对每个地脚螺栓预留孔两侧的基础进行研磨，研磨好基础后安置垫板；（3）利用泵房内的起重设备，将水泵安装在基础上； （4）对水泵的中心线、标高、水平度进行粗找； （5）进行一次灌浆；
（6）一次灌浆达到70％强度后，再对水泵进行精找,单层基础的泵，电动机
与泵调平时，应在其底座及其它加工面上测量，其安装水平不应大于0.2/1000；双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度偏差不应大于Φ2mm。
（7）心泵水平吸水管要保证在任何情况下不能产生气囊，吸水管路不能有倒坡，吸水管路的接口必须严密，不能出现漏气现象。管子内部和管端应清洗干净，消除杂物，密封面不应损坏。管路与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣掉进泵内而损坏泵
的零件。
（8）机和泵联接前，应使电机的转向符合泵的转向要求。.
（9）潜水泵安装前，应先浸水，用500伏摇表测量，电缆头绝缘电阻不应低于5兆欧，电机绕组对机W壳绝缘电阻不低于40兆欧。
（10）对于解体出厂泵，现场组装时，应符合下列要求：
组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为Φ0.3～Φ0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。
（11）对已经安装完毕的水泵进行二次灌浆。注：对同底座上的水泵，其泵体与电机间的联轴器亦应进行端面间隙及径向跳动的检查。
6．鼓风机安装
（1）整体出厂机组的安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其偏差均不应大于1/1000；
（2）解体出厂的机组组装时应满足下列要求：
水平部分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。 以进气室密封圈为基体，将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于Φ2mm。依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
（3）水平部分机组和垂直部分机组的纵、横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应分别在主轴和轴承座中分面上测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于Φ0.1mm。
（4）各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换，更换叶片应按设计技术文件的规定执行。
（5）可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000，其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
（6）电动机轴与风机轴W找正：无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移、偏差不应大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
7．轴流风机安装
（1）减速底座的纵横向中心线极限偏差均为±1mm，标高极限差为±5mm，水平度公差为0.1/1000。
（2）风扇叶片安装应符合下列要求: a.轮幅与轮子、轮幅与叶片应按制造厂预装配时的标记进行安装，连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩紧固。
b.全部叶片应在同一水平面内，高低差不得大于20mm，叶片顶端与混凝土外壳的间隙应保持在10-45mm范围内。
8．螺旋输送机安装
（1）组装机架（包括中间架和中间架支腿），应符合下列要求： a.机架中心线对输送机纵向中心线的重合度不超过3mm； b.中间架支腿的垂直度不大于3/1000；
c. 中间架在铅垂面的直线度不大于1/1000； d. 中间架接头处左右、高低的偏移不大于1mm；
e. 中间架间距L的偏差不超过±1.5mm，相对标高差不超过间距的2/1000。 （2）拖托辊横向中心对输送机纵向中心线的重合度不超过3mm；
（3）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯材质、带长和起制动要求确定，一般应H符合下列要求：
对螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；对垂直车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm，往后松紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍。
（4）组装清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%，回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
（5）带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°,滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。
（6）橡胶输送带进行硫化连接，连接时将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸刻切成对称的阶梯段，涂以胶头使其粘着，然后在0.5～2MPa压力下和140～145℃温度下保持一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，强度达到输送带本体强度的85～90%。
（7）螺旋输送机进料口、出料口与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙，组装后应转运灵活。
（8）螺旋输送机各段机壳中心线对两端机座中心线的重合度应小于4mm，横向水平度不超过2/1000，轴承端面与法兰内表面间的间隙应小于1.5mm。
9．格栅除污机安装
（1）格栅机安装预埋件较多，且多属非标设计，应根据设备图纸做好与土建的协调配合工作。
（2）机架、导轨架安装焊接应符合规范，导轨架安装直线度要求不大于2/1000，两根导轨平行度不小于2mm，焊接点间距不大于500mm，且单边不少于三处。轨距允许偏差±2mm，相对标高允许差5mm。.
（3）除污耙运动轨道内顶部离开壁的最小距离不小于800mm，除污耙应运转灵活。
（4）除污机与皮带运输机之间的位置关系应根据设备图纸进行重新设计，以保证不撤渣。
（5）除污机非不锈钢部分的油漆应符招标文件的要求。设备运输、安装过程中损伤了的保护层，应修复合格。.
10．其他水处理专用设备安装
（1）水处理专用设备一般为非标设备，安装时要根据厂商提供的安装图纸对安装进行设计，并应符合《安装、使用和维护说明书》的要求。
（2）安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的合格润滑油。
（3）半桥式刮泥吸砂机桁架和运行机构、轨道安装的允许偏差应与单梁起重机的要求一致。
（4）所有设备的预埋件必须和土建合同密切协调。
（5）各种设备安装时应注意运动部件外缘或端面与池底或池壁的间距，既要保证刮泥，吸砂功能的实现，又不能与池底和池壁相接触。对土建要求按下表进行验收：
名称 偏差及规定 池宽(或直径)(全程范围) ±10mm 池壁、侧壁平行度(全程范围) 10mm 池壁、侧壁直线度(全程范围) 10mm
滚轮运行的轨道表面 平整无凹陷及凸瘤
（6）安装搅拌机时，同搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置，安装轴的直线度要求如下表：
部位 转速(r/min) 允差(mm) 一般段 任何 1/1000～2/1000 低速 0.15/1000以下 填料箱段 中速 0.10/1000以下
高速. 0.08/1000以下
（7）各设备机座及主要部件安装允许偏差。 六．电气施工方案 电气安装工程特点
（1）在水处理工程中电气的各种暗配管、设备安装预埋件、接地装置、安装预留孔洞等工作都要求在土建施工时同时进行或完成，而且施工作业时间长，从配合土建基础施工到设备安装、调试试车，电气作业一直贯穿工程始终。
（2）作业面广，交叉作业多。电气施工作业涉及污水处理工程各个区域，作业面宽而且分散。在土建、结构、机械等专业施工的同时，电气安装工作也必需同时进行，形成多层交叉作业的局面。
（3）地下管网复杂。水处理工程中由于地下水管较多，与电气管网并行或交叉的情况时有出现，因此在施工前应认真进行图纸会审，了解地下管网的分布及位置，施工中应遵循先下后上的施工顺序组织施工，施工时密切配合。
（4）涉及专业多，自动化程度高。电气安装涉及强电、弱电、低压，电气、自动化仪表、计算机、通讯各专业，各种工种都需介入，对施工组织工作是一次考验。该工程电气设计技术性能先进，自动化程度高，要求工程技术人员和施工人员要有良好的技术技能，才能保证工程的工期和质量。
2．电气安装工艺流程