按地梁→柱插筋的施工顺序施工。地梁钢筋绑扎先将底盘套好箍盘定位绑扎，而后面筋。梅花形式垫上细石混凝土垫块，基础梁的两侧用22号铁丝绑扎在钢筋上。
2首层柱钢筋绑批 ○
钢筋定位：在绑扎承台钢筋的同时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d，并保证其接头错开，弹线固定时，将垫层上的纵横轴线及边线直接引到承台筋上，以便控制柱插筋位置。待钢筋绑扎完后用φ16钢筋将插筋根部点焊固定于承台底筋后，上口采用钢管脚手架对柱筋的裁面尺寸及其定位尺寸进行控制，以防止混凝土振捣时移动柱筋。
b.体结构钢筋工程 1．钢筋绑扎
待柱、梁板模板支撑完，经质检员检查验收后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。其绑扎顺序为：柱→梁→板筋。绑扎梁筋时，应注意保证梁筋伸入柱内的锚固长度，柱、梁筋绑扎完毕后，支柱模板，支模前，应注意垫好。柱侧面垫块，以保证保护层厚度。梁板钢筋应严格按照施工图进行配料、放样，并确保钢筋的锚固长度和搭接长度。在绑扎完板面筋后应注意垫好垫块，严禁施工人员踩面筋，避免负筋变形。板筋绑扎完后，对于柱钢筋均应进行二次放线，并对其进行固定。
2．板筋绑扎
本工程板筋采用一级圆钢筋，此类钢筋韧性好、个体钢筋容易变形，故此种钢筋的施工必须满足下列有关规定：
a)钢筋进场应逐牌号、规格进行检查验收，会同监理议购了证取样，并及时将检测结果通知施工现场以利板筋的施工满足施工进度、规范、设计要求。
对于冷拉后的钢筋和制作成形的半成品钢筋应选择干燥场地并有可行的防潮设施。根据来料先后顺序分批分规格捆扎码放整齐，挂标或标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家和使用的工程及部位。制作成形的半成品钢筋应堆放平实不允许有松动现象，且应防止变形。钢筋的存放时间应尽量缩短，以防锈蚀。若需较长时间存放，须有妥善的防锈措施。
b)钢筋有腐蚀作用的外加剂或掺合料，应远离此堆放场地。
c)筋国家机关采用绑扎搭接接头，同时注意搭接长度及锚固长度的要求。 d)其他钢筋取代光圆钢筋时，应经过设计单位认可，并签订工程变更洽商单。 3注意事项 ○
a)柱子箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间距成八字形。
b)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径＞25mm短钢筋，以保证其设计距离。
c)梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。.
d)由于框架柱节点处钢筋十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
c.钢筋工程施工应注意的问题
有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。
2．钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工
长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注意尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人中一目了然，不要因工程量大而产生误会。
3．钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。
4．梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其墙、柱钢筋进行检查复核，并予以点焊固定，确保梁、柱筋无位称现象发生。
5．对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作了实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。
6．施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即预知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。
7．施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。
8．质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
9．混凝土浇注前，工长与技术人员根据加气混凝土墙体的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。
d.筋制作绑扎注意的几个环节
钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安部门负责抽查。 梁、柱节头的钢筋均很密，柱心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
（5）混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土，拟配备二台搅拌机，施工时，将根据施工现场生产进度情况合理的安排垂直运输和水平运输的机械，将混凝土送至施工部位，用振动棒振捣密实。
施工工艺流程：坍落度测定、试块制作→混凝土的现场运输→布料→混凝土浇筑、振捣→混凝土运输工具的清洗、整理。
a.础混凝土工程施工.
基础梁混凝土浇捣为保证基础梁不出现收缩裂缝，浇捣基础梁时，拟采用一次浇捣成型，不留施工缝。
b.体结构混凝土浇筑
梁、柱混凝土的浇筑：梁、柱的混凝土浇筑，由于钢筋密集，混凝土必须分层振捣，对于柱分层高度以500mm左右为宜。在浇灌前应将柱墙模板用水湿润，
为保证柱墙根部振捣密实，在柱墙底部应先浇筑同混凝土配合比的水泥砂浆3-5cm厚，保证新老混凝土接触面密实。
主体结构混凝土浇筑注意事项：
1．根据以往施工经验，梁、柱处，通常钢筋较密，若不注意混凝土均匀下料，则会出现如下情况，即混凝土粗骨料被钢筋挡在一侧，而素浆流入暗柱内，从而形成不同材质界面，极易在此形成收缩裂缝，故在浇筑柱时，应注意均匀下料。
2．振捣混凝土梁、柱时，应待初凝前，进行二次振捣，避免在板下出现收缩裂缝。
c.施工劳动力配备
本工程施工劳动力由总负责人一人、工长二人、值班电工和机修工各一人、钢筋工和模板工各二人、混凝土工二十人组成。
d.的养护及拆模
在整个混凝土的施工过程中应加强混凝土的养护措施，防止混凝土产生温差裂缝或收缩裂缝。
1.混凝土的养护是由于混凝土浇筑达到终凝后，应在混凝土的表面浇水养护，并保持湿润状态，养拟时间不少于14昼夜。
2.梁板混凝土的养护。梁板混凝土采取自然养护，采用自来水在梁板混凝土表面浇湿润，浇频次以保持混凝土表面湿润为原则。
e.施工中应注意的问题
1．在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行混凝土试配，以确定混凝土配合比；在混凝土搅拌时，设专人监督检查，把好原材料关，并严格按混凝土配合比较上料，确保强度符合设计要求。
2．根据施工现场一次性混凝土浇筑量，合理调配施工机具，保证现场混凝土能连续浇捣的施工规范要求。
在浇筑混凝土时，如遇大雨风雪天气，应及时对未凝固的混凝土采取覆盖遮雨措施，不让混凝土水泥砂浆的流失，对未成型的混凝土应振捣密实。
3．施工缝的施工
施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与混凝土同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑混凝土。
f.手架工程
本工程拟搭设双排钢管脚手，搭设要求如下：
1．脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保安全施工。
2．在大横杆与立杆交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
3．外脚手架的搭设应沿建筑物周围连续封闭，在端部加强设置连墙点。 （6）砌体工程 a.动力及工具准备
劳动力充足，符合作业要求，泥工为主，辅以起重工、架子工等。砌体的装卸、运输、吊装工具及切割、砌筑工具弃权。.
b. 砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝隙的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体尺寸。灰尘缝厚度要满足。砌
体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的四分之一。
砌体的垂直缝与窗洞口变线要避免同缝。
c. 砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按图放出墙体轴线，立好皮数杆。吊运和砌筑前，应对砖外观，质量进行检查。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有很好的粘结力，垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。严格控制墙面的平整度和垂直度。
内外墙交接处和外墙转角处应咬搓砌筑，柱与砌体交接处埋设2φ6拉墙筋，间距500mm，每边伸入墙面1000mm，顶层山墙部位也应采取加筋防裂措施，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
砌筑外墙时，墙体上不得留脚手眼，可采用里脚手和双排立柱外脚手架。为防止开裂，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸过洞口侧的长度，每边不得少于500mm。
门窗框安装应先立框，后砌墙，墙体不能吊挂重物。 砌筑砂浆按规定做好试件。 （7）屋面工程施工顺序
钢筋混凝土屋面→干铺150厚加气混凝土砌块→水泥加气混凝土碎渣找坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→4厚改性沥青防水卷材→M2.5砂浆砌三皮砖→C20预制钢筋混凝土板，1：2水泥砂浆填缝。
屋面工程质量好坏是防止屋面渗漏的关键，故在施工中应引起高度重视。. a. 屋面工程施工前，施工人员应进行图纸会审，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求，编制防水施工方案及技术措施。技术负责人及专业工长应向施工班组成进行技术交底，内容包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施及安全注意事项等。在屋面工程施工前应准备好施工用材料以及施工操作各种必须工具。防水层所用材料必须有材质证明书，其材质抽查试验必须符合要求。
b. 屋面施工方法
在施工工序中，屋面工程施工质量好坏，防水层施工是关键。防水层施工前必须对基层进行认真细致的处理，其中穿屋面管道的封堵和防水卷材的铺贴防水涂刷是最为关键的环节。
1．基层要求：铺贴防水层的基层前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
2．复杂部位增补处理：按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀防水卷材防水增补层，做为附加层，厚度以2mm为宜，然后进行下道工序。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3-15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%的屋面，应垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
滚压：为保证卷材粘结牢固，在排队空气后，用30kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
接头处理：为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥:砂子:107胶=1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
4．其他各工序的施工按设计要求进行施工。 5．蓄水试验：屋面卷材做完后，应做蓄水试验。 6．成品保护
a)已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 b)穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
c)天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
d)防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
e)在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。 f)屋面排气管道网布置应能覆盖整个屋面，保证排气管畅通，排气孔按屋面建筑布局自然地面设置。
g)高空施工应特别注意安全，并备好灭火器材，雨天严禁进行防水层的施工。 （8）装修工程
装修分类：装饰工程按部位主要分为三大块，楼地面装修、内墙面装修及外墙装修。按其工作内容又分为粗装修、精装修。
粗装修内容：主要包括室内外抹灰、地面找平。 精装修内容：外墙面面涂料，内墙第二遍灰。
施工组织：先粗装修后精装修。粗装修先室内后室外、先天棚墙面后地面。 施工时应先室内、后室外、楼梯、过道，待粗装修全部完毕后再进行施工。外抹灰随顶层砌体完成后，由上至下组织完成。室内精装修待屋面及粗装修完成后组织完成。室内装修按先墙面后顶棚、而后地面，室内精装修可按房间采用穿插施工，各工序可同步进行。
a.棚抹灰施工 1．工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
2．施工要点
基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
天棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，另厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压N，养护2-3d后抹找平层糙灰。
b.、外墙面抹灰 1．工艺程序
基层处理→标筋出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰