面应于管子中心线平行。.
3）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊杆。
4）固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上，在没有补偿器的直线管段之间严禁安装固定支架。.
5）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏，偏移值应为位移之半，管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或卡住。
6）补偿器的两侧应安装1～2个导向支架，使管子在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。
7）弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定，并做好记录,弹簧受力方向与其轴线相同，不得歪斜，同一管道上没有多个弹簧支吊架时各弹簧的受力应均匀，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、冲洗保温完毕后方可拆除。
8）支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 （4）补偿器安装
a.方形补偿器一般应水平安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证放气和排水。
b.安装前应根据设计值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。
c.波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。
d.填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。
（5）阀门安装
a. 阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料。其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。
b.如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置，安装时应将阀芯关闭，水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。
c.升降式止回阀应安装在水.平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上，旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。
d.安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。
e. 阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列应整齐美观。 （6）玻璃钢管道安装的要点 a.材料要求 1）成品玻璃钢管的表面层应平正，允许有因玻璃布脱蜡所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过厚度公差，内壁允许有轻微的皱纹。
2）现场采用缠绕法或机械法制造管子、管件时，所用的玻璃布、树脂等原材料，必须符合有关标准的要求。
3）玻璃钢管运输中应小心轻放，防止重物敲伤。
b.管道加工
1）玻璃钢管可以用钢锯切断，但不允许有分层和脱落现象。
2）玻璃钢管的弯头一般可采用虾壳弯拼装时，用浸透脱合剂的玻璃布绕数层即可。
3）玻璃钢管开三通用人工手锯法，拼装方法与虾壳弯相同。
4）用于缠绕玻璃钢的玻璃布厚度应选用0.1～0.3mm，不宜过厚。粘接用的粘结剂随配随用，夏天在30分钟内用完，冬天在C40分钟内用完，粘结剂的固化剂有毒，配制粘结剂和缠绕玻璃钢接口须在通.风良好处进行，并戴好口罩。
5）配件拼装缠绕时注意每一层布都要缠紧，不得残存气泡，产生脱层现象。 c.安装注意事项
管道连接方法一般有法兰连接、平口连接、承插胶接和丝扣连接。
a.管道制作时，管子两端特意绕H粗，厚约15mm左右，制成凸缘，管道安装时套上法兰即可连接。其特点是便于安装和便于拆卸。
b.将模压的玻璃钢法兰套在.管端，用胶泥粘合，当达到强度要求后，再用螺栓进行固定连接。用于与设备连接或需要拆卸的地方。
c.接管两端先涂上粘结树脂，然后外包玻璃布加强，一般经长时间自然干燥后即可使用，不再进行热处理。这种连接完全可靠，但不能拆卸，施工不方便。
1）管道适用于温度在-30℃～+120℃的范围内，常温下管材使用压力应小于3.0Mpa。
2）管道支架间距，可参照硬聚氯乙烯管道支架间距设置。 3）管道压力试验，应根据设计要求进行。 （7）ABS塑料管的安装 a.粘剂连接法 b.性密封圈连接法 c.温气候下的连接 d.品搬运、运输和储存 e.料管线埋设施工规范 4．管道试压、冲洗、吹扫 （1）试压
a. 管道安装完毕，经检验达到试压条件便可开始试压工作。给排水管、压缩空气管、氮气管采用液压或气压试验。
b.试验压力表在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不得少于两块。
c.液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计工作压力，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至工作压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。
d.气体管道试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，.如未发现异状泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降到设计工作压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以检验不漏为合格，检查采用刷肥皂水的方法进行。
（2）冲洗、吹扫
a.给排水采用水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s，排放水应引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。
b.冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 c.气管、压缩空气管、氮气管采用无油压缩空气吹扫连续吹扫，也可作装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
d.气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无锈、无尘土、水分及杂物为合格。
5管道的绝热保温 （1）一般规定
a.施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设置。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。.
b.工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
c.在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之H前进行。
d.在雨天、室外绝热工程时，应采取防雨雪措施。 （2）施工准备.
a. 施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
b.绝热层施工前，必须具备下列条件： 1）支承件及固定件就位齐备；
2）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕； a)清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈；
b)对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 （3）绝热层施工
a.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
b.绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。
c.方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
d. 干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。
e.保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附近件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
f.施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
（4）埋地管道施工 a.沟槽开挖及验收
首先，按图纸要求测出管道的座标U与标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求。
当设计无规定时，其沟槽底.的宽度应符合下表的要求：
管材名称 管径（mm）
50W～75 100～200 250～350 400～450 500～600
铸铁管、钢管、石棉、水泥管0.70 0.80 0.9 0.10 1.50 b.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合规范规定。
五机械设备施工设计 1．测量
（1）当土建完工后，本合同开工时，土建部分应交付经验收合格的设备基础，下道工序施工方在接到交接清单后应该立即组织施工人员进入现场进行复验。
（2）基础复验的依据为：经土建部分批复的设备底座、有关土建设计资料及设备基础图、业主提供的其它技术资料、施工验收规范。
（3）混凝土浇筑的表面质量及外观质量，土建施工是否全部完成，有无影响设备管道安装的部分。
（4）针对不同的设备、不同的设备底座，核实相关尺寸，确保设备管道能顺利安装。
（5）基础交付后，应根据业主及土建提供的测量控制网，按照国家的测量规范要求进行测量放线，做出控制网。测量放线应根据不同的设备安装要求，设备需重点控制的部位进行放线，放线的部位要便于安装并有明显的标记。并应适当的布置永久性控制点，以便今后的检修、复查。对于有关联的设备中心、标高点应注意相互之间的关系。
2．设备安装前的开箱检验
（1）与设备集成商取得联系，设备到货后，会同业主代表、投标人设备代表、制造商对设备进行开箱清点，并做好记录。
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备货号、名称、型号、规格、数量；.
c. 设备外观情况、有无W缺损，表面有无损坏锈蚀； d. 设备各运动部位的保护情况。
（2）设备的开箱清点工作应有组织的进行，应有业主、制造商、投标人设备代表、安装部门的人员参加开箱验收后，参与开箱的各方人员应在开箱记录上签字。
（3）如开箱后发现与装箱单不符，有损坏、缺陷、锈蚀的情况发生，应认真地核验，做出鉴定意见，及时地提请设备集成商更换或弥补。
（4）开箱验收后的设备要妥善保管，及时地安装，需暂时存放的部分设备要有防盗、防雨、防火等措施。按照业主的要求，设备运抵现场后，组织力量及时安装。
3．设备安装一般规定
（1）所有工艺设备的安装，必须严格按照相应的安装验收规范及设备技术文件规定的技术条件以及经业主批准的图纸进行。在施工中，施工人员如发现设计有不合理或不符合实际之处，应及时报告业主及业主代表，并提出相应的替代方法，以供业主和业主代表审批，并严格按审批后的替代方案执行。
（2）所有安装的机械设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证和质量证明书。必要时，还应进行复检或提供样品呈交业主和业主代表批准。证实符合要求后，方可使用。
（3）工艺机械设备安装应严格遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》，按照安全技术、劳动保护、环境保护以及防火等有关规定操作，以防对构筑物、设备和人员产生伤害。在安装现场，未经业主和业主代表批准，不得使用无灯罩光源。照明系统应使用安全电压或业主代表同意的电压。氧气切割、焊接及砂轮机打磨产生的火花、赤红的边角应采取可靠的措施防护。
（4）机械设备安装前，应对建构筑物的现状以及道路、水源、电源、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要机具和劳动力有充分了解和准备，以保证施工顺利进行。.
（5）根据经业主批复的施工图，制订科学、合理的设备进场计划，保证每台套设备在安装前两周时间到达施工现场，以尽量减少设备在现场存放时间。设 备到货前4周，应向业主代表提交完整的卸货步骤及设备现场贮存保护措施以供业主代表批准，并按时完成操作。
（6）设备吊装前，必须检查吊装所用的设备及建构筑物承力点的允许负荷与需吊装设备的重量是否匹配，制订好严格、安全、科学的吊装方案。
（7）设备安装过程中，应严格按质量控制计划，按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。
（8）设备安装的隐蔽项目，应在隐蔽前书面报告业主代表，并作出记录，得到业主代表批准后，方可隐蔽。
（9）在安装过程中和结束时，对安装的设备进行不少于一次的拍照，照片和底片作为提交文件的一部分在工程竣工后交给业主。
（10）在所有单体设备和装置以及相应的管线、电气、仪表设备安装好后，都应分别对其进行初步调试保证设备被校正和调整到最佳工作状态。在试运转前通知业主代表实行安装检查，以保证每件设备安装符合技术规定的要求。并在业主代表现场监督下进行单体设备和工艺系统的试运转。试运转前，所有移动、转运部件的润滑状况必须符合技术规定的要求。并作好详细的试运转和性能测试记录，作为提交给业主的文件的一部分。
（11）整个污水处理厂和提升泵站全部安装完成并分别进行单体试运转。 （12）设备安装就位前，应按施工图并依据有关建构筑物的轴线、边缘线和标高线放出安装基准线。平面位置的安装基准线与基础实际轴线（如无基础时，则与厂房墙、柱、实际轴线或构筑物边缘线）不重合允许偏差为±20mm。
设备定位找正时，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合以下要求(标准：JBJ23-96)：
允许偏差(mm)
项目 平面位置标高 ±20 与其它设备无机械上的联系 ±10 —10 与其它设备有机械上的联系 ±2 ±1 （13）找正和找平
a.备的测点，一般应在下列部位中选择： 1）设备的主要工作面； 2）支承滑动部件的导向面；
3）保持运转部件的导向面或轴线； 4）部件上加工精度较高的表面；
5）连续运转设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。