据植物生长特性不同时期施不同的肥料。植物发芽、发梢时，多施氮肥；花芽分化时，应多施磷肥，控制氮肥；进入秋季则要加施钾肥、磷肥。另外，根外施肥要严格控制浓度，施肥后应立即灌水，以免烧伤叶片。
修剪整形：采用自然与人工结合修剪，整形乔灌木待其完全长定后每隔半年~一年修剪的花卉、地被植物在生长季节至少每隔1个月修剪一次。
防风防寒：密切关注天气预报，对树冠浓郁的乔木，台风季节应加强支护，减少损失；对热带、亚热带的畏寒植物，加强栽培管理，灌冻水，保护根颈和根系的堆土，包裹、涂白树干，搭风障。由于自然灾害及场外排水不畅造成积水而造成的损失及其引起的措施费，应给予签证、补偿。
病虫害防治：要本着“早发现早防治”原则，针对不同的病虫害对症防治。 三．安装工程概述
四．工艺管道安装 1．管道制作
（1）据图纸，按1∶1的比例画出构件的正投影图，在钢板上合理排料。 （2）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。
（3）卷管组对时，两纵缝间距不应小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
（4）卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，卷管周长偏差及圆度偏差应符规定。
（5）卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合如下规定：
a.接焊缝处不得大于壁厚.的10%加2mm，且不得大于3mm； b.管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm； c.他部位不得大于1mm。
（6）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
（7）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管
内进行封底焊。
（8）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管的质量标准见表：
（9）对于等径、异径三通管、变径管、切割弯头的制作，按照管件的各部分尺寸，作出样板，再进行下料制作。焊接完毕后将熔渣清除干净。
2．管道焊接与焊接保护 （1）管道坡口加工
a.、Ⅳ级焊缝的坡口加工可采用气割等方法。但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
b.直径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内。
c.件、钢管的坡口型式与尺寸，参照执行GBJ50235-97规范规定。 （2）钢管的组对
a.道组成件组对时，对坡.口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm。 b.设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。
c.道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
d.对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
e.端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前应进行修正，小口径的钢管可用弧形锤校正，大口径钢管如果管壁发生凹陷，可用千斤顶由内部顶出。较严重的变形应用焊枪加热后进行校正。
f.道焊缝位置应符合下列规定： 1．直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。
2．焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。 3．卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4．环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
5．不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6．有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
（3）管道的焊接.
a. 管子焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。根部第一层
宜采用较小直径（Φ3.2mm）的焊条。
b. 焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物飞溅清除干净。若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点和熄弧点应错开。
c.每个焊口应一次焊完，如.需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。
d.碳素钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。
e.需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整修焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。
f.所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接工作。
g.所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊丝应脱脂、除锈。
（4）使用氩弧焊焊接时的保护
不锈钢的管道应全部采用氩弧焊。焊接时管内宜充氩、氮气体保护。氩、氮气的纯度应达到99.9%以上；
（5）管道的焊接检验
a. 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。 b.外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 c.角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
d.各级焊缝内部质量标准，应符合规定。
注：（1）L为相邻两夹渣中较长者； （2）S为母材厚度；
（3）表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若小于或等于70%时，则长度不限。
e.陷的综合评级：
1）在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级制数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级制数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
2）凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。
3）同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过3次；合金钢、不锈钢不超过2次。
4）焊缝按比例抽查不合格者，应加倍抽查；仍不合格，则应对该焊工在该 管线上所有焊缝全部进行无损探伤，按其结果决定是否返工处理。
3．管道安装
（1）管道安装的一般规定
a. 管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于和焊于管道和支座之间。
b.脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。
c. 管道穿越墙或建筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
d. 管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。
e.法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
f. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
g. 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
h. 管道预拉伸(或压缩)，必须符合设计规定，预拉伸或压缩区域内固定支架间所有缝(除预拉伸或压缩口)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格；预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载；预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。
（2）管道焊缝位置应符合规定
a.管段上两环缝距离当DN≥150mmH时，不应小于150mm，当DN<50mm 时，不应小于管子外径。.
b.环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 d.有加固环的卷管，加固环的对接缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊不应小于50mm。
e.管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管子，其焊缝底层用氩弧焊施焊。 f. 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
g.穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞。
h. 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，焊缝部位未经试压不得防腐。
（3）支吊架安装
a.常用的管道支吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及托架等，每种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照.设计规定和《GB50235-97》国家标准执行。
b.室内管道支架首先根据设计要求，确定支架的位置和标高，再按标高把同一水平直管段两端的支架位置刻画在墙或柱子上，对于要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上刻画出每个支架的具体中心位置及安装的标高位置。
c.对于土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板时，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板的砂浆或油漆应清除干净。
d.室外管道的支架、支柱或支墩应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。
e.墙上有预留孔洞的，将支架横梁埋入孔洞内，埋设前应清除碎砖及灰尘，并用水浇湿。埋入深度应符合设计要求或有关标准图规定，填塞使用1:3水泥砂浆，须填实饱满。
f.没有预留孔洞或预埋钢板的钢筋混凝土构件上，采用膨胀螺栓安装架或抱柱支架安装，抱柱螺栓应为双帽，把紧后螺帽应于螺杆平齐。
g.支吊架的一般要求：
1）管子安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
2）支架横梁应牢固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶