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本标段所采用的定型钢模板由专业生产厂家加工制作，并将成品模板供货到工地现场。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内制作。
首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板材料应遵守DL/T 5110—2000第5章的有关规定。
3、模板的清理和涂刷
钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。
4、模板安装
所有模板全部由现场机械设备运输至施工部位附近，人工搬运安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
5、模板安装质量控制
模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。 模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。 模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。 6、模板的拆除和维修
首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到
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拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75%强度后方可拆除，肋拱底模在混凝土强度达到100%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。
工具式小钢模板、定型钢模板等全部采用人工进行拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。 ①、 现浇混凝土的模板(如侧模、底模)以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度应遵守本合同施工图纸和DL/T 5110-2000第9.O.1条的规定。
②、墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到规范要求时，方可拆除模板。 ③、 特殊模板的拆除时限应由承包人报经监理人批准。
④、 预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度应遵守施工图纸和DL/T 5110-2000第 9.O.3条的规定。
⑤、 后张法预应力混凝土结构模板的拆除，除应满足本合同技术条款和施工图纸的要求外，其侧面模板应在预应力张拉前拆除，底部模板应在结构构件建立预应力后拆除。
⑥、 经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均不得任意拆除。
⑦、 模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。
7、模板质量检查 1)、 现场安装质量检查:
①、 模板及其附件的制作质量应满足本合同技术条款和施工图纸的要求； ②、 模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失； ③ 、重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，进行更换或修补；
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④、 模板安装完成后，对模板的安装质量进行检查；
⑤ 、在混凝土浇筑过程中，随时检查模板的定线和定位，发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正。
2)、 模板拆除后的检查
拆模时间应经过验算。拆模后，检查混凝土结构物及其浇筑面质量是否达到施工图纸要求的混凝土强度和平整度。 （五）、钢筋工程 1、钢筋的材质
①、钢筋砼结构的钢筋应符合热轧I级光圆钢筋和Ⅱ级月牙带肋钢筋性能要求。 ②、在钢筋入库前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
Ⅰ、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t；
Ⅱ、根据钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； Ⅲ、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋,从中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。 2、 钢筋的加工
①、钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋加工前应检查其是否洁净无损伤，是否有油漆污染和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折并符合有关规范的要求。
②、钢筋调直，ф10以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，ф12以上的直条钢筋用机械整直。钢筋切断和弯曲：ф8以下用人工，ф10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品要分类堆放并挂牌，牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。
③、钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守DL/T 5169-2002第5.2节、第5.3节的规定。
④、钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T 51692002第6章的规定。
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⑤、钢筋的气压焊作业应遵守DL/T 5169-2002第6.2.8条的规定。 ⑥、钢筋的安装和绑扎应遵守DL/T 5169-2002第7章的规定。
钢筋加工后的允许偏差表
序号 1 2 3 4 3、钢筋安装
①、所有钢筋均采用人工现场安装。钢筋从加工厂往现场运输用汽车载运，场内钢筋人工抬运。
②、钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。
③、钢筋绑扎用20～22#铅丝，搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向砼内。主要部位主筋接头全部采用搭接焊，构造钢筋采用绑扎接头。其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，焊接接头断面积不超过钢筋总数的50%，绑扎接头不超过钢筋总数的25%。钢筋焊接前先做焊接试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，砼浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。范本涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。
④、钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不得超过（SDJ207-82）中的规定。
⑤、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过招标技术条款允许值。
4、钢筋的质量检查和检验
①、 钢筋的机械性能检验应遵守DL/T 5169-2002第4.2.2条的规定。 ②、钢筋的接头质量检验应遵守DL /T 5169-2002第6.2节的规定，其中气压焊应
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偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±30 3
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遵守DL/T 5169-2002第6.2.8条的规定；机械连接应遵守按DL/T 5169-2002第6.2.9条规定。
③、钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。
④、在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
⑤、钢筋的安装和清理完成后，在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录，才能浇筑混凝土。
5、钢筋安装质量保证措施
①、对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。
②、采用调直机或卷扬机调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%。Ⅱ级钢筋不得超过1%。
③、按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。 ④、现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。
⑤、混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。 ⑥、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。 （六）、脚手架 1、脚手架设计验算
施工支架采用满堂脚手架方案。
脚手架材质选用φ 48X3.5 钢管,截面面积 A=489mm2 ,截面模量 w= 5.08 X 103 mm2， 回转半径i150.8mm，抗压、、抗弯强度设计值 f = 205N / mm2 。
用于立杆、大横杆、斜杆的钢管最大长度不宜超过 6.5m ,最大重量不宜超过250N ,以便适合人工搬运。用于小横仃的钢管长度宜为 1.5-2.5m,以适应脚手板的宽度。
为了满足支架整体横向稳定性,确保安全生产,立杆横向间距采取80cm 和150cm 两种,宽 840cm；纵向间距 80 cm 。 2、脚手架搭设
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