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4、土方回填
管网管沟用原土回填，采用人工配合推土机回填，并分层夯实(分层填筑厚度不大于0.2m)，夯实度不小于90%；夯填土中靠近管壁15cm内土层不得有直径大于2.5cm的石块。夯实必须两侧同时进行。
①、根据本次工程的管径和回填深度，采用人工回填的方式，管及管件安装过程中应在管段非接头处先初始回填，并应经冲洗试压，应在全面检查质量合格后方最终回填。 ②、回填时管槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。回填材料以开挖的原土为主，若原土不符合要求,则采用中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40rnm 级配砂砾。
③、回填时应从管道两侧同时进行，严禁单侧回填，并确保管道不产生位移，必要时采取临时限位措施，防止上浮。田间地埋管连接好，伸出地面的盲管末端打好结后开始回填土，检修完后再按照回填标准横断面用原土回填。回填土时注意清除大的硬土块和石块，以防损坏管道。 （八）、井室砌筑：
1、井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
2、进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。 3、砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。 4、井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 （九）、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
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阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点： 1、蝶阀安装要点
（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 （3）碟阀重量不能作用于管道上。
（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 （5）法兰的焊接符合有关焊接要求。
（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 2、闸阀安装要点
（1）安装后，手轮的方位便于操作。 （2）重量不能作用于管道上。
（3）两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
（4）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 （5）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 （6）有流向要求的，不得装反。 （十）、浆砌砖 施工工艺流程：
1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 m为宜，含水率为10%——15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不利使用含水率饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2、砂浆生产流程说明
①了解和鉴定砂料的储量、质量、实际运距、规格并取样。 ②根据取样进行原材料试验，是否符合规范及设计要求。 ③合格后订货，运输进场，并取样做配合比试验。 ④按施工配合比、人工装车、计量后运入拌合机斗。
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⑤人工拆水泥入料斗，拌合，出料卸入运输车。 ⑥运至工作面，集运点应铺铁皮以防杂物混入。 3、配合比
①各种不同类型的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。 ②配合比试验前，所用材料必须经监理工程师批准。
③在施工过程中，根据需要改变施工配合比时，必须重新得到监理工程师的审批。 4、拌合
①采用滚筒搅拌机拌制，计量系统的偏差不超过水泥为2%，砂为3%，水为1%，设专人负责计量工作。
②砂浆各种成份在拌合机内充分搅拌，不少于2～3min。拌制砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。
5、运输
砂浆出拌合机后，用工程翻斗车车运输至工作面。砂浆应随拌随用，并保证不得发生离析、析水。
6、砌筑
①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
②挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线吞平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖墙采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
③砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，位不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2 m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙，清水墙不允许有三分头，不得在上部任意就活、乱缝。砌筑砂浆就随搅拌随使用，一般水泥砂浆3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙就随砌、随划缝，划缝深
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度为8-10mm ,深浅一致，墙面清扫干净。 （十一）蓄水池施工技术要求 1、混凝土浇筑施工
①池体混凝土强度等级为 C25。
②浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性,检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。
③砼浇筑每层高度不得大于 500mm,按此顺序浇筑至池顶。震捣时要快插慢拔,水平震捣间距不得大于500mm,垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm ,以消除两层之问的接缝。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆,搓压、整平,待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以闭合早期的泌水收缩裂缝。
④混凝土养护及试件和强度检验
在混凝土表面处理完毕后,在 12 小时以内进行浇水养护。待混凝土达到一定强度后,松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙,经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜,始终使混凝土表面潮湿状态,现场派专人定期浇水。养护时间不应少于 14 天。
2 、钢筋施工
①施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对,钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
②钢筋在运输和储存时,应设置标牌,并按批分类进行堆放,加工好的钢筋,按工程部位、型号分类分区放置。
③底板下层钢筋网绑扎时,先排好南北向钢筋再排东西向钢筋,绑扎完下层钢筋后,再放钢筋马凳,成梅花状, 马凳应架于底板下层钢筋网上,不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上,钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎,不得出现落扣和跳扣。
④钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合,同时详细检查钢筋的直径、
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间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后,池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定,以使钢筋骨架不能松脱变形;钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足图集及规范要求。
（十二）、蓄水池施工方法 1、土方工程
蓄水池基础土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，开挖的土方置于附近以便用于回填。土方回填采用推土机或人工把开挖的土方铲进回填区，分层进行了夯实，分层厚度不超过30cm，大面积采用振动碾压实，小面积采用人工配合打夯机进行夯实。
2、蓄水池钢筋混凝土施工方案 （1）、施工缝的设置与施工程序
施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成。
（2）、垫层
①、基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。
②、垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。
水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位臵及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。
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