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焊接工艺试验一般可通过以下检验方法确定合适的试验参数：
①焊缝外观质量检查：试焊时如果焊痕平整透明，表明焊接温度与行走速度合适；如果焊痕出现严重破损，则表明焊接温度过高或行走速度偏慢；如果焊痕不透明或呈白色，表明焊接温度偏低或行走速度偏快。
②焊缝人工撕拉检验：试焊样膜采用手撕测试。测试标准为：手撕检查接缝坚固，母材被撕裂而焊缝不被撕裂，可以判定焊缝处焊接强度大于母材强度，判为合格。
③焊缝焊接强度检验：在试焊的土工膜样品上裁剪下宽约10-12cm、长40cm的焊接接头两个，进行室内土工膜焊缝焊接强度破坏性张拉试验，检查焊缝张拉强度是否满足不小于母材抗拉强度的80％的规范要求。
④焊缝焊接质量检验：用热熔风枪封堵小样焊缝两端，进行充气试验，满足充气气压达到0.2Mpa,持续5min无明显下降后，采用该速度和温度对现场土工膜进行焊接。
2）、现场生产性试验
在实施现场铺设施工过程中，用施工工艺试验得到的试验参数对首先铺设的几副土工膜再进行现场生产性试验，获得更为实际的施工参数和施工工艺，并提交工艺试验报告，明确具体人，实名签字，定专人焊接操作，进行大面积施工。
以TH-515型热熔焊接爬行机特性：焊接时额定搭接宽度为10cm，温度档位分为0、100、200、300、400五个整百摄氏度档位，速度档位分为0、1、2、3、4、5六个整数档位，温度和行走速度调整档位均为螺旋，可进行灵敏的调整。
经施工工艺试验和现场生产性试验总结，该热熔焊接爬行机（以TH-515为例）土工膜焊接温度一般为300-350℃，行走速度一般在3-4档之间，水平面行走速度为2.5m/min。
（5）、焊缝外观检查、补焊
每道焊缝焊接完成后，需对焊缝进行外观检查：搭接宽度、焊缝宽度和两焊缝间空腔宽度，焊缝应平整美观、顺直平顺，焊缝轮廓明显，成透明玻璃态，无烫伤、气泡、虚焊漏点。如发现问题，用记号笔做好记号，并立即用热熔风枪进行补焊。
（6）、焊接质量检验
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①土工膜充气检验前，将土工膜焊接区域起始端、终止端各不小于5cm范围内，用热熔风枪烤至软化后粘贴密实，使焊接区域土工膜空腔成为一个封闭的充气区，以以便于充气检验。
②复合土工膜焊缝充气检验应选择合适的检验工具，打压设备出气管连接气压表、逆止阀、针头外，不应有其他接头。逆止阀能够防止土工膜空腔内气体不外泄，提高充气检验效果，可借鉴自行车内胎气门嘴闭气原理，在充气打压装置的三通与打气筒连接管内安装自行车内胎气门嘴，可以起到充气打压时闭气，保证土工膜空腔内气压不回流。根据土工膜厚度选择大小合适的针头，穿刺土工膜的针头为锥形，检验过程中配备合格的秒表。气压表经过质量技术监督部门检定合格。
③待焊缝封堵起始端、终止端温度完全冷却后在双焊缝间空腔处缓慢插入针头，针头应保持平行于土工膜，并不得晃动针头，以免扩大针眼。充气检验时，不要人为摁住或扰动针头，当发现针头处漏气时，可用502胶或AB胶封堵针眼部位。
④当土工膜空腔内气压达到0.2Mpa后，开始记录时间，保持5min，压力无明显下降即为合格。当充气检验不合格时，及时检查和补焊。
⑤充气检验合格后，人工裁剪直径为3-5cm的合格母材用热熔风枪修补针眼，粘贴补丁密实。
⑥每道焊缝焊接质量均须进行充气检验。均应绘图、列表详细记录焊缝桩号、位置、长度接头位置、型状、焊接时间、人员与设备、检验时间、外观与充气检验结果、天气情况等。
4、作业条件
复合土工膜允许施工的条件：复合土工膜进场物理性检验已经合格；基床面施工完毕，各项指标验收合格后，计算好数量将复合土工膜用运输车运至施工现场内。
5、质量控制 （1）、质量标准
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土工膜铺设质量检查项目和质量标准
项次 主 控 项 目 一 般 项 目 项目名称 搭接宽度 质量标准 设计值0～+20mm 充气实验，气压0.2MPa,5min后无明显压降 铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端牢固定位 检查（测）方法 尺量 检查（测）数量 现场实测：每个单元检测5个搭接断面 现场实测：每条焊缝均须充气测压 焊接质量 充气测压装置 土工膜铺设 现场观察 现场目测：每个单元检查不少于5个断面 （2）、质量控制措施
①严把质量关，材料进场先进行检验，不合格的复合土工膜严禁使用，清除出现场。 ②裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边10～20cm。对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。
③复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。
④复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。
⑤每次焊接前，均应随机取样膜上试焊，进行充气试验。测试标准为：气压0.2MPa,5min内无明显压降方为合格。
⑥用钢尺控制复合土工膜搭接宽度不小于10cm，偏差在0～+2cm之间。在施工中每条接缝应记录搭接宽度不少于5点。
⑦复合土工膜进行焊接时，应遵循高处膜压低处膜，上游膜压下游膜的方式进行焊接。应保证两幅膜的搭接边沿平行，可减少热熔焊接爬行机行走时遇到的阻隔，以免烫伤光面膜。
⑧焊接前要把光面膜清理干净，各种杂物、灰尘、水渍用干净的麻布擦净，保持光
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面膜的干燥。一幅焊接完毕后再对下一幅进行焊接，可以减少复合土工膜上的褶皱。
⑨应根据焊接时的天气、温度、季节等，适时调节热熔焊接爬行机的焊接温度和行走速度，以保证焊接质量。当外界空气湿度过大、大风天气、气温过低时应停止施工。
⑩加强成品保护，严禁现场吸烟或使用打火机、火柴、化学溶剂或类似的东西；作业现场不得穿硬底鞋作业，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能损害土工膜的东西。
6、安全措施
（1）、施工人员进入施工现场前必须进行上岗培训和安全技术交底后才能上岗，要严格按照操作规程作业。
（2）、渠坡施工中坡度较陡，人工上下坡面可在坡面上搭设上下梯板，且在马道上部设置缆绳牵引，以防滑落。
（3）、做好日常安全管理工作，施工班组每天召开班前安全会，安全员每天巡检，项目部实行周检。
（4）、复合土工膜在储存、运输保管过程中，需严禁烟火，应存放在远离火种，通风干燥处，并设专人保管。
（5）、复合土工膜焊接人员要经过专业技术人员培训合格后上岗作业。在使用过程中如果热熔焊接爬行机出现问题不得用手触摸内部零件，应在热熔焊接爬行机停止使用后10分钟后在进行维修，以防触电和烫伤。
（6）、专职电工负责施工现场临时用电管理。配电箱、开关箱的配置实行“三级配电、两级保护”，按照“一机、一闸、一漏、一箱”配置配电箱。
第三章 质量管理体系与措施
一、质量目标
达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》合格标准，力争优良。 二、质量保证体系 1、成立质量专职机构
经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部质检工程师、各分队长、主管工程师、质检员、试验员、领工员、作业分队长与分
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队质检员等组成。 2、质量保证体系 （1）质量保证体系
质量保证体系是创优质工程组织管理，必须从上到下，从施工现场到后勤服务全面系统地开展质量活动。 （2）质量管理程序
为保证质量目标的实现，经理部及各工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序的施工工艺、质量要求细化下发至作业队，以便作业队按质量标准开展自检，不断提高施工质量，坚决杜绝不合格产品出现。
三、质量保证措施
1、建立健全规范的质量管理保证体系，制定并执行质量计划和质量保证措施，并在整个合同期内不间断地进行质量管理体系的内部审检和质量改进。
2、本工程为武乡县2015年度小型农田水利重点县项目01标，工程内容包括土方开挖、土方回填、管道安装、混凝土等项工程，为达到控制质量的目的，施工中对材料、施工设备、施工工序、施工工艺、现场条件和工作质量进行现场全过程的控制监测，以保证达到所规定的工作质量。
3、建立“五不施工”、“三不交接”和“三检制”的制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三检制”严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、值班技术员复检、专职质检员终检。
4、在本工程按班组成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。
5、完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，奖惩分明，奖优罚劣。大树“以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。在结
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