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混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm 层高测量允许偏差＜3mm 5.1.4 沉降观测 5.1.4.1 水准基点的布设
5.1.4.1.1 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高 程检测并做好记录。
5.1.4.1.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设 要放在不受震动或影响施工的部位。
5.1.4.1.3 为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。5.1.4.1.4 水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。 5.1.4.2 观测点的埋设
5.1.4.2.1 观测点的埋设严格按设计进行施工。
5.1.4.2.2 观测点与柱面应有30-40mm 的空隙，以便于放置水准尺。 5.1.4.2.3 钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。 5.1.4.3 沉降观测
5.1.4.3.1 观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主 体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年 一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。
（1）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。
5.1.4.3.2 观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下： （1）固定人员观测和整理成果； （2）使用固定的水准尺及水准仪； （3）使用固定的水准点；
（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。 5.1.4.3.3 沉降观测的精度和成果的整理：
（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为 1mm。
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（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测 高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。
（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观 测点的三者之间的关系曲线，如5-1 图所示：
图5-1 沉降、时间、荷载之间的相互关系
（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误 差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。 5.2 土方工程 5.2.1 土方开挖 5.2.1.1 开挖形式
挖土采用机械挖土，机械采用一台WY100 反铲挖掘机，三辆自卸汽车。 5.2.1.2 开挖顺序
挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。 5.2.1.2 人工清基槽
在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。 5.2.1.3 验槽
人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
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5.2.2 土方回填
基础土方回填安排在基础防水完毕后进行。 （1）填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2）填土分层铺摊、夯实,每层铺土的厚度为200~300mm。
（3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到 要求后，再进行上一层的铺土。 5.3 模板工程 5.3.1 模板方案设计： （1） 基础、柱用组合钢模板。
（2） 地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板、木模板。 5.3.2 支撑系统
支撑系统采用扣件式脚手架。 5.3.3 主要模板施工方法 5.3.3.1 基础模板 （1）基础模板
基础模板采用钢木结合模板。 5.3.3.2 主体梁板模板
（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm38cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固 定在6cm38cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm38cm 方木格栅上，格栅间距50cm。
（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后 ， 用钢管卡子卡牢， 然后支设梁侧模板 ， 穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板
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底水平杆，铺8310cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁 栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。 （4）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短 钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14 对拉螺栓固定。 5.3.3.3 柱、墙模板
1）柱断面长边60~70cm 的柱子采用10cm310cm 方木柱箍加固， 60cm 一 道，另外需设ф14 对拉螺栓加强。柱断面长边70~90cm 的柱子仍采用10cm310cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14 对拉螺栓。柱断面 90cm以上柱子采用10 号槽钢加固。
（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差 →安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。
（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口 处铺一层水泥砂浆10~20mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。 （3）墙体模板采用大模板，设@6003600ф14 对拉螺栓。 5.3.3.4 梁柱接头等异形结构模板施工
梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构 一次成活，避免修凿、剔补。 5.3.3.5 楼梯模板施工
楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型 木模，施工前先放大样，确定加固方案。 5.3.4 模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强 度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。 （2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模
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注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。 后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。 5.3.5 模板其他几点技术管理措施
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高 ，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 （4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 （5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。 （6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。 5.3.6 模板系统验算 另见后附模板系统计算书。
5.3.7 模板安装允许偏差，见表5-2、表5-3。
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