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（5）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20~25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
（6）混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处，浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
（9）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20_，以防水混凝土表面出现裂缝。
（10）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。 5.5.4.4柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。
（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用 串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。 （4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.5.4.5梁、板混凝土浇筑
（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。 （2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。 5.5.4.6剪力墙混凝土浇筑
（1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。
（2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
（3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振
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捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。 5.5.4.7楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏 步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.5.5 混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用 覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。 5.5.6 混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随 时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；
（6）地下室防水混凝土每500 m3，留置一组抗渗试件。 5.6.7 施工中应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土
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易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 5.6脚手架工程
根据本工程情况，采用双排外脚手架，在总高度分为三段，每六层为 一段，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。 5.6.1 主要分项工程施工脚手架搭设方案 （1）主体工程施工阶段
混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。 （2）装饰装修工程施工阶段
外墙贴100*100外墙面砖使用双排外脚手架。 （3）安全网设置
1）主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。
2）主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每二层设一道，随施工作业面升高提升。
5.6.3 扣件式钢管脚手架搭设及注意事项
(1）双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距 1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律 1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。 (2）小横杆的间距1.0m。
(3）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。
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（4）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。
（5）设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。 （6）注意事项
各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣 件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4~5kg2m 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 5.7 砌体工程
砌体用页岩砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。
砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。按要求卫生间墙体根部分别做上反20cm 混凝土和1500mm 高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。 5.7.1施工操作工艺
（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。
（2）砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5~7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3~5m。
（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度8-12mm，垂直灰缝宽度20mm。
（4）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。 5.7.2 质量标准
（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。
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（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk； 2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；
（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。 5.7.3 成品保护
（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 （2）雨2期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。 5.7.4 施工注意事项
（1）墙体内应尽量不设脚手眼。
（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%， 竖直灰缝不低于80%。
（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小 于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根Ф6、长度为1000mm 的拉结筋。
（7）长度大于5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。 （8）加气混凝土砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。 （9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm 的 拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。
（10）当墙高大于3~5m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。
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