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5.12 门窗工程
本工程门主要为铝合金门和木门,窗为铝合金窗和塑钢窗。 5.12.1 木门安装
木门必须具有准用证、合格证，并经外观检查合格。木门安装采用后塞 口安装。按设计要求预留门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门框上、下走头的缺口。安装时，首先检查预留洞口的尺寸，修正合格后，找好门开启方向，用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头、缺口。门扇安装前，先量好门框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。画线时应两面画，以防止有错位和安装后发生过紧现象。安装时，先将扇侧立在小马凳上，两头木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光。门窗扇剔合页槽前，先将门窗扇试放在门窗框上，在下冒头打
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入楔子，使其抬高约7mm。然后在门扇上画统一的合页位置线。合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深同合页厚度。 5.12.2 铝合金、塑钢门窗安装
5.12.2.1 材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。 5.12.2.2弹安装线
根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的 位置线。同一层楼标高误差以不超过±5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。 5.12.2.3门窗框就位固定
安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺 寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。 5.12.2.4连接件固定
连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：
（1）当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。
（2）当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。
（3）如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。
（4）组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm 以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。 5.12.2.5 组合窗框
先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装 基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一
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般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。 5.12.2.6 门窗扇的安装
门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对窗 框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。
窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁 槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。 5.12.3 填缝：
窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表 面留出5~8mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封。 6 施工技术组织措施 6.1 工期目标及保证措施 6.1.1 工期目标
2006年5 月16 日开工，2006 年10月16 日竣工。 日历总工期150天(日历日). 工期进度安排详见进度计划网络图 6.1.2 土建工程工期保证措施
6.1.2.1 为确保按期完成任务，组织富有施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照进度计划科学合理组织施工。
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6.1.2.2 流水段施工：将整个项目分为两段，每段实施流水作业。
6.1.2.3 定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务。
6.1.2.4 根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改。
6.1.2.5 现浇混凝土采用现场集中搅拌，泵送浇筑，减少混凝土的运输和浇筑时间，保证混凝土的施工速度质量。
6.1.2.6 提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。 6.2 质量目标及保证措施
6.2.1 质量目标：达到国家级优质工程标准。 6.2.2 建立质量保证体系
项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。质量保证体系建 立如图6-1 所示。
图6-1 质量保证体系 6.2.3 土建质量保证措施
6.2.3.1 项目部成员必须按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个
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要素。认真贯彻公司的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨，严格执行ＩＳＯ9002 质量体系标准，确保质量目标实现。
6.2.3.2 由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划。项目技术负责人根据质量计划要求，编制出行之有效的作业指导书。
6.2.3.3 工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。
6.2.3.4 施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。
6.2.3.5 对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、楼地面工程采取更为详细的质量保证措施。 6.2.3.5.1 钢筋工程：
钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径 应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22 号镀锌钢丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，特别应注意电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。 6.2.3.5.2 模板工程
模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够 的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，符合国家验收标准后，方可浇筑混凝土。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模
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