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5.4 钢筋工程 5.4.1 原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌， 进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 5.4.2 钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫 枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。 5.4.3 钢筋加工 5.4.3.1 钢筋配料
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根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状 和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。 5.4.3.2 钢筋除锈
直径ф6~8 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10 以上的_级钢筋 使用电动除锈机除锈。 5.4.3.3 钢筋调直
采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。 5.4.3.4 钢筋加工方式
钢筋采用工地现场加工的施工方法。 5.4.3.5 钢筋切断 采用钢筋切断机。 5.4.3.6 钢筋弯曲 （1）弯曲设备：
钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。 （2）弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须 满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢 筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。 5.4.3.7 钢筋接头方式
水平_级钢筋及直径ф12 以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12 以上的I 级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时 I级钢筋采用E43 焊条，_级钢筋用E50 型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。 5.4.3.8 电渣压力焊 5.4.3.8.1施焊操作要点
（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电 源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
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（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。 （3）接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.4.3.8.2质量检查
在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切 除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍 钢筋直径的长度范围内的部分。 5.4.3.8.3质量标准
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 5.4.3.9 钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流， 把电能转化为热能 ，当钢筋加热到一定程度后 ，立即施加轴向压力挤压 （称为顶锻），使形成对焊接头。 5.4.3.9.1施工准备 （1）材料要求
各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。 （2）作业条件
1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。 2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。 5.4.3.9.2施工操作工艺
（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光 焊对焊工艺。 工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替
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轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧 密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实 现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。 （2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。
（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线 偏差不超过0.5mm。
（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢 筋选择焊接参数。
（5）负温（不低于-20_）下闪光对焊 ，应采用弱参数 ，焊接场地应有防 风、防雨措施，使焊接现场保持0_以上。
（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。 5.4.3.9.3质量标准
（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%， 且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中 3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。
（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有 明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移， 不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5.4.3.9.4成品保护
（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。
（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。
（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 5.4.4 钢筋堆放和运输 5.4.4.1 钢筋堆放
钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸
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堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。 5.4.4.2 钢筋运输
场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并 以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。 5.4.5 钢筋绑扎 5.4.5.1 绑扎钢丝 用20 号钢丝。 5.4.5.2 绑扎工序安排
柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在 支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。 5.4.5.3 绑扎接头位置
框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截 面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。 5.4.5.4 钢筋保护层
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用 塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控 制，间距1000mm。详见附图三《钢筋马凳图》。 5.4.5.5 钢筋绑扎 （1）基础钢筋绑扎
筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成 八字形。 （2）绑柱子钢筋
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
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