宝钢集团企业信息化案例研究
子系统。
7) 信息作业管理子系统,主要用于上述各应用系统的管理,包括:用户授权、功能上线检查、通信管理、报表管理等功能模块,支撑系统的安全管理及作业的规范化管理。
（二）宝钢ERP 系统的计算机系统环境
宝钢ERP 主机系统采用IBM 大型机390 系列9672 计算机两台,构成双机Cross - Domain 体系结构。主机的处理能力为458MIPS ,内存为5GMB ,配有48条光纤通道和3 条并行通道,主要外存是413TB 的磁盘子系统,六套磁带机和两台91ppm 激光打印机,系统同时以155Mbps 的ATM 接口和两个10Mbps 的以太网接口与公司主干网相连。主机系统运行的操作系统为OS/ 390 ,开发工具采用IBM CICS 环境下的COBOL , 数据库采用IBMDB2 ,环境监控软件采用CANDLE 公司OMEGMONII ,通信规约是TCP/ IP。
二、宝钢冶金ERP 系统的主要管理技术
宝钢冶金ERP 系统是按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设的。第一阶段的开发是覆盖三期工程各生产单元的管理功能,但是在产销的两头即合同和发货两部分是覆盖全公司的。它的核心技术是:MIC ———LINE ———BACKLOG(即:冶金规范码———产线———合同加工途径码) 体系、全自动的合同处理技术、连铸预定板坯号和流炉设计技术、实时动态的合同跟踪管理技术、合同———材料———计划状态控制技术、各生产活动的“实时抛帐”和动态成本帐目计算等。第二阶段的开发对一、二期工程各生产单元原有的生产管理方式作了大量的改造和创新,使其完全融入到三期生产管理方式之中,实现了“功能覆盖全部产线”设计思想。详见图5。
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图5宝钢冶金ERP流程图
第三阶段的重点是开发设备维修管理子系统,同步整合原有的备件、材料管理系统。它的主要技术是以基准管理(设备总表加上四大标准) 为源头,一码到底贯穿整个信息流,即以部门代码为源头从责任中心角度贯穿相关管理业务;以设备编码为源头从生产设备角度勾连相关业务信息。点检业务按需集成,消耗实绩实时跟踪,实现成本过程控制,深化了TPM 管理。设备维修管理子系统与前二个阶段开发的产销管理系统实现了在“以财务为中心”的基础上的集成,构成了融合宝钢管理技术的冶金ERP 系统,使宝钢的管理信息化水平跨上了一个新的台阶。各级管理者可及时掌控各类业务信息,实现了从合同、生产设计、过程控制、实绩归集到评价分析的全过程的信息闭环和透明化管理,为公司的效益最大化、成本合理化等各项管理工作的推进提供了有效的支撑手段,为企业的信息化建设和持续发展夯实了基础。
三、实施冶金ERP 系统后的效果
（一）宝钢冶金ERP 系统实现了按客户的需求组织生产
该系统可以按客户的特定技术要求进行产品质量设计,体现客户个性的定制化制造。系统投运后,流程链中的每一个人都可按自己的需要对合同从订单接受开始直至发货、结算实行全过程的跟踪和管理,从而保证按时、按质、按量、按地点准确交化。这样,既提高了为用户服务的水平和质量,又为企业生产透明化的管理提供了重要手段。
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（二）冶金ERP 系统全面体现了“质量是生命”的管理理念
宝钢实施的是“集中一贯”的质量管理,冶金ERP系统遵循一贯质量管理的原则,构造了规范的质量管理MIC 系统(冶金工业索引码) ,自动实现了计算机辅助的产品质量设计。在满足用户要求、保证产品质量的前提下,能够对产品从炼钢、热轧到冷轧进行多产线的工艺设计,提供多条生产途径,以充分发挥各产线的产能和质量优势,实现了柔性制造。
①冶金ERP 系统实现了按用户订货产品的用途进行质量设计(包括对新产品研发的质量设计) ,并在计算机下达生产计划的同时,下达各个工序相应的检化验作业指令(包括检化验项目、条件、取样方式) 及其它各项操作指令。
②冶金ERP 系统实时采集各工艺过程的质量数据,如炼钢的化学分析资料、轧钢的检化验资料,这些资料从检化验仪器、仪表上直接送入分析和检化验计算机,再经过网络送入冶金ERP 系统,做到“资料不落地”,确保质量数据的真实、有效、及时。③冶金ERP 系统统一进行全厂各类产品的质保书生成、打印及网上查询。
④冶金ERP 系统实现了对产品制造的全过程的质量跟踪和合同跟踪,直到用户合同的销售结算。合同销售结算后,全部资料在计算机内再保存,以备业务人员及用户进行质量追溯和查询。对所发生的产品质量异议,利用系统建立按事件进行的质量异议管理和质量改进管理,把为用户服务工作落到实处。
⑤在冶金ERP 系统基础上建立的质量管理数据仓库系统,对历史资料进行质量统计分析,挖掘潜在的质量问题和改进措施,对新产品研发提供决策支持。
（三）冶金ERP 系统全面落实了“成本是寿命”的管理理念
建立动态实时的财务管理系统,实现“以成本会计为中心”的企业运作。财务系统按新的标准成本制度构建,对生产线上每个环节的生产活动采用实时抛帐方式,建立了动态成本帐目。因此,各生产单元中所有发生的物料信息都实时地转化为财务信息,实现实物流、信息流和资金流的一致和同步,使公司“以财务为中心”整合各项管理业务的理念得到了有力的支撑和保障。
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（四）冶金ERP 系统是公司强化物流控制的有效手段
冶金ERP 系统实施后,加快了产线上的制品的流动,减少了物料在库滞留时间,加快生产节奏,缩短产品的制造周期。与系统实施前相比,平均缩短合同处理周期8～10 天,缩短了成品出厂发货周期二天,相应的销售货款回收也有了明显的提前。
（五）工作效率提高,其它指标得到改善
生产、技术、财务、销售等管理部门在不增加人员,并在人员逐年精简的情况下,从管一个炼钢厂、一个热轧厂、一个冷轧厂到管三个炼钢厂、二个热轧厂、三个冷轧厂,提高了管理效率,同时管理的精度也大大提高。冶金ERP 系统作为一个公共信息平台,极大地提高了全公司信息共享的水平,促进了各项专业管理方式的变革,提升公司整体的管理水平和管理精度。实现了公司设备综合管理业务的规范化、透明化、信息化,设备管理工作得到了跨越式提升,在系统投运当年,仅在优化设备检修计划、备件修复、零固投资等方面就取得了3 390 万元的经济效益。冶金ERP 系统实现了全公司产销数据的集中存储和处理,公司的合同、销售、财务信息高度集中、准确、实时,方便各类用户查询、统计、分析,及时支持了公司的反倾销工作。冶金ERP 系统的运行增强了公司应对突发事件的能力。由于有了信息系统和大量的数据支持,在遇到突发事故时,业务人员能够迅速地制订处理应对事故的生产调整方案,可以把事故损失降到最小。以自主开发为主,在降低系统开发成本的同时,形成了宝钢自己的ERP 技术应用开发能力,进一步积累了企业的技术创新能力。
四、建设宝钢冶金ERP 系统的体会
（一）合理设定目标
宝钢追求的是从ERP 的概念中提升出来的切合企业实际的管理理念、管理方法,建设一套能实实在在地提高企业竞争力的企业信息系统,切忌好高骛远。必须“全面规划,分步实施”,根据资金、人力、业务发展、管理需求来锁定各个阶段的“有限目标”,务求必胜。
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（二）妥善解决业务重组与现有观念的冲突
一方面要对员工进行培训和教育,统一思想;另一方面重组业务要有决心,必要时要有一定的强制性。
（三）坚持“以我为主”的原则
依宝钢多年的实践经验看,整套购入完整的管理软件来改造一个已存在多年的活生生的大型企业并不可取。宝钢立足于多年的管理经验,借鉴先进的管理理念,采用当代信息技术,在已有的系统构架上,从务实的角度出发,合理设定目标,开发和完善宝钢自己的冶金ERP 系统。在实施过程中,其应用功能的软件以宝钢的技术力量为主开发;在系统发展到进入决策支持(DS) 领域而需要数学模型或决策模型时,可适当借助外援。
（四）组织保证
从实践到认识的反复探索,宝钢人在建设ERP系统的道路上可以说是锲而不舍,坚忍不拔。能做到这一点,主要是得益于企业的最高层领导亲自抓,抓信息系统的规划、任务,抓业务和部门之间的“集成”,抓进度和各项措施的落实。正因为有宝钢历届高层领导亲自抓企业信息化的建设,才有宝钢信息化建设的今天。
第五章 从宝钢经验透视企业信息化建设
一、企业信息化的战略问题
很多企业在企业信息化建设的初期往往遇到这样的问题：企业信息化需求不明确，目标是什么。
而我们知道：有目标才会有方向。
宝钢把自己的目标定义为也就是通过企业信息化，追求系统的持续生命力，提高企业的整体竞争力。
在这一目标模式中，关键是整体竞争力的概念。提高整体竞争力，一方面是企业
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