下塔柱模板顺桥向宽度不变（7m，包括倒角），横桥向宽度由6m渐变至3.474m。在中间采用活动模板收分。
（2）、模板的安装与拆除
先将承台顶面凿毛并清洗干净，测量定位，设置型钢框架，浇筑7.9cm高砼调平层，待达到设计强度后安装钢管脚手，用吊机安装模板。
模板的稳定性主要通过三种方法实现： ①、传力至已浇塔柱（或承台）的埋件上； ②、外模间采用四级钢拉杆拉结； ③、模板与劲性骨架整体化。
模板脱模时，先将所有对拉螺栓拆开，吊机配合，在模板的四个角上装上手拉葫芦，同时平行向外拉动模板，这样可使模板平稳地脱模并拉开相当距离，然后用吊机起吊拆除。
3、钢筋 （1）、钢筋制作
钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，复杂的细部尺寸放大样进行。加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。半成品的钢筋由运输车运往施工现场。
（2）、钢筋接头
主筋全部采用CABR钢筋等强直螺纹接头连接，钢筋进料定尺长度为9m，钢筋接头的施工工艺如下：
①、施工准备
a、根据钢筋接头数量和施工进度要求，确定钢筋套丝机数量。
b、根据现场施工条件，确定钢筋套丝机位置，并搭设钢筋托架及防雨棚。 c、连接备有漏电保护开关的380V电源。
d、由钢筋连接技术提供单位进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实行执证作业。
e、进行钢筋接头工艺检验。在施工现场的同一根钢筋上取样，各做三根60cm长母材和钢筋直螺纹接头试件。当钢筋接头的每根试件均达到钢筋的抗拉强度标准值，且大于、等于钢筋母材的抗拉强度实测值时，即可按“A”级接头使用。
f、检查供货质量。直螺纹连接套筒应有产品合格证。套筒两端有密封盖并有规
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格标记。
②、加工接头
a、钢筋应先调直再按设计要求接头位置下料，下料采用电动砂轮锯。钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头。不允许用气割进行钢筋下料。
b、钢筋套丝。套丝工人必须持上岗证。套丝过程必须用钢筋接头提供单位的卡规或环规逐个检查钢筋的套丝质量。要求牙形饱满，无裂纹、无乱牙和秃牙缺陷；牙形与牙形规吻合；丝头小端直径在卡规或环规的允许误差范围内。
c、经自检合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套筒，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。
d、抽检钢筋直螺纹丝头的加工质量。质检或监理人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环规，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并作好记录。如有一个丝头不合格，应对该加工批量全数检查。不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。
e、经检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格保护帽；另一头拧紧同规格连接套筒。
③、钢筋连接
a、将待连接钢筋吊装就位；
b、回收密封盖和保护帽。连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，确认丝头无损坏时，将带有连接套筒的一端拧入待连接钢筋；
c、用管钳扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的螺纹长度。连接时，将扳手钳头咬住连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，严禁钢筋丝头未拧入连接套筒就用扳手连接钢筋。否则会损坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。
d、钢筋接头拧紧时应随手作油漆标记，以备检查，防止漏拧。 e、注意事项
如发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头，丝扣或钢筋丝头小端直径超差或用了小规格的连接套筒；连接套筒与钢筋之间如有周向间隙，说明用了大规格连接套筒连接小规格钢筋。出现上述情况应及时查明原因给予排除，重新连接钢筋。
（3）、钢筋绑扎
主筋用直螺纹接头连接之后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向
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钢筋交叉点，可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢。绑扎高度按每次砼浇筑高度进行。
4、砼
索塔为C50砼，采取泵送方式施工，拌合站按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过秤计量，砼搅拌时设专人监督控制。
浇砼前将模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。
混凝土浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦，呈现薄层水泥浆时为止。
砼浇筑应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续浇混凝土振捣完毕，否则按施工缝处理。
对下塔柱2m高实心段砼，按大体积砼施工。在砼内部设置两层降温水管，降温水管的层距为1m，水平间距0.6m，在砼浇筑覆盖后通冷却水降低内部温度，同时对模板外部进行保温，以防止实心段砼产生温度应力裂缝。
二、下横梁
下横梁高5m，其底部距离承台顶面13.33m，宽度6.6m，采用落地钢管作为支撑，并一次支立外模到顶，砼与塔柱5、6节段同步分两次浇筑，其强度达90%后进行预应力施工。
1、工艺流程 见图5-3。 2、 支撑系统
采用Ф529mm钢管支撑支架施工，中间每隔6m设一道平联及斜撑。至顶部安装钢砂箱，砂箱顶部设型钢（或2m高高剪贝雷），其上安装横梁施工钢平台，支撑布置如图5-4和图5-5。待上横梁施工完成并拆除支撑后再拆下横梁的支撑。
3、钢筋工程
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同下塔柱施工。横向主筋采用直螺纹连接，其它接头采用焊接，箍筋采用绑扎。为提高工作效率，先在钢筋制作场将钢筋制成节段，然后用塔吊或汽车吊提升至钢平台上节段连接。
模板加工制作 模板加工制作 施工准备 测量定位 设置安装支撑系统 设置模板卸落装置及纵、横向分配型钢 安装底模板 绑扎钢筋、安装预应力管道 安装侧模和内模 预埋件设置 中间验收 浇筑第一级砼 养护 支立第二级砼内模 绑扎顶部钢筋 中间验收 浇筑第二级砼 养护等待强度 张拉预应力束 预应力管道压浆 预应力钢束端头封锚 拆除模板 水泥浆试件检测 砼试件检测 图5-3 下横梁施工工艺流程
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图5-4 下横梁支撑（横桥向）
图5-5 下横梁支撑（顺桥向）
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