13×3个预埋件，顺桥向两侧、塔壁内侧设3排3列，有凹槽塔壁外侧设4×3个埋件。
②、附墙架
附墙架采用12.5号等边角钢制作钢框架。 ③、爬架
爬架总高18m，分为操作平台区、附墙架区和修补平台区三个部分。每片爬架由2根H型钢和4根槽钢作为主桁，用[10槽钢连接而成，各杆件之间均用螺栓连接，以方便拆卸和周转使用。
（2）、模板系统 ①、外模
采用翻转式模板，分为3节，每节高度2.25m，面板采用δ=6mm钢板，背面用[6.3×6.3作横肋，12.5号槽钢作竖肋，在外侧再水平焊接三道20号槽钢作为主梁及拉杆拉结点。结构如图5-8。
图5-8 模板结构图（单位：cm）
为保证混凝土分节部位接缝严密不漏浆，保留一个基准节模板不拆，其余2节拆除后提升到基准节上部安装，并采用柔性水泥将砼分节部位封堵。
②、内模
内模采用与外模相同的结构方式，分段处位于拐角中部，横向做成45度斜角方
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式有利脱模。
（3）、工作平台系统
本系统共设置4层工作平台，自上而下分别为顶面操作平台（用于钢筋绑扎、支模），中部操作平台（模板安拆、混凝土浇筑），下部操作平台（附墙架安拆、预应力施工）和修补平台。
工作平台用槽钢做桁架，上铺木板，平台栏杆采用薄壁钢管，外挂安全网。同一层的平台相互连通，护栏以内的平面范围内不留孔隙，以防物品坠落，上下层平台设置人行扶梯，供人员通行。上下相邻两个扶梯之间位置错开，以保证人员上下通行时的安全。
（4）、操作流程
爬模施工操作流程详见图5-9。
模板拆除 塔吊提升模板 模板安装
塔吊提升爬架并安装 混凝土浇筑 钢筋、预埋件安装 图5-9 爬模操作流程
①、模板拆除、安装预埋件
混凝土强度符合要求后，基准节模板不拆，将下2节模板的内模支撑杆及对拉螺杆拆除，采用手拉葫芦使模板与混凝土面脱离，用塔吊提升，将面板表面清理干净。
②、塔吊提升模板安装
塔吊将模板提升至下一节段，将模板安装在基准节模板上，并与劲性骨架连接成整体。对面及角边采用拉杆连接。
③、爬架安装
拆除附墙架螺栓，提升爬架至下一节塔身位置，将附墙架与塔身预埋件连接固定，待四周都安装完后再连接成整体。
（5）、模板安装
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①、外侧模安装
在每个侧面模板上下缘标出模板中心点，外侧模安装就位时使模板中心线对齐，并对四个角点进行测量复核定位。为防止混凝土浇筑时漏浆，在模板接缝处贴一层海绵条。
②、内模安装
根据截面变化，内模分段加工，在塔柱内侧预埋支撑件，搭设支撑平台，内模分片座落于内侧平台上，安装就位后，用支撑杆加固。
③、每节段模板安装时，根据计算结果，设置预偏量。 3、钢筋 同下塔柱施工。 4、混凝土浇筑与养护
同下塔柱施工，设四个下料点，均在各腔室中部。 5、临时撑架
设计要求在距下横梁顶面28m及56m的地方设两道临时撑架，以抵抗中塔柱向内倾产生的水平分力。28m临时撑架施工：在该位置的塔柱内侧埋设两块预埋件，然后在埋件上焊两个牛腿，用一根φ630*8钢管作对撑，搁在牛腿上，跨中处支承在上横梁临时支架的立柱钢管上。对撑钢管的一端设置一个油压千斤顶，施加设计要求的20吨对撑力，然后，换成螺旋千斤顶。56m临时支撑与上横梁支架结合在一起。
6、爬模施工操作注意事项
（1）、爬架及模板提升时，塔吊应平稳缓慢，至设计位置后及时锁定。发现异常及时叫停。
（2）、模板使用后，应及时清理干净，并涂刷脱模剂。模板周转次数较多，拆模后应检查其面板平整度，面板变形较大或损坏时，应及时加以调整或更换。
（3）、高空作业时，应注意防火、防漏电、防坠落，在爬模上安装灭火器及水箱，电源开关均设置漏电保护器，安全网及平台木板应做经常性检查，发现损坏及时更换。
四、上横梁
1、工艺流程
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同下横梁。
图5-10 上横梁施工支撑结构图（单位：cm）
2、支撑系统
上横梁施工在中塔柱上设预埋件，焊接牛腿，然后采用200型高剪力贝雷桁架搭设支架平台，在支架平台上铺设槽钢分配梁、垫木及模板进行施工，并按设计要求在距下横梁顶面28m及56m处分别设置临时水平支撑。结构立面如图5-10，横向同下横梁结构。
3、施工工艺
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上横梁亦与塔柱同步施工，采取两次浇筑，一次张拉的方法；其施工工艺与下横梁基本相同。
五、上塔柱
1、工艺流程 见图5-11。
准备工作 接高劲性骨架
安装塔内爬梯及其它附属设施 绑扎钢筋 安装模板 中间验收 浇筑砼 砼养护 安装钢锚梁 索导管定位
塔柱封顶 塔冠施工 安装塔顶避雷设施 索塔施工结束 图5-11 上塔柱施工工艺流程
2、模板与爬架
上塔柱外侧仍采用爬架和翻模施工，塔柱内侧采用满堂式脚手支架，除牛腿采用定型钢模，其余均采用组合钢模和木模进行施工。
3、劲性骨架、钢筋和砼
上塔柱劲性骨架的制作安装、钢筋制作绑扎和砼浇筑施工方法与中塔柱基本相
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