4、模板系统
其结构形式与塔柱模板基本相同，外侧模高5m，底模宽6.6m，并与塔柱5、6节段同步浇筑。内外模板间采用拉杆连接，上中下三层，水平间距2m。模板采用塔吊吊装，螺栓连接。内模采用有抗浮装置的结构。
5、砼工程
下横梁分两级施工，每级砼采用泵送一次浇筑完成，按40cm斜向分层，振捣时进入下层混凝土5cm，充分振捣至表面泛浆为止。振捣时振捣器不能碰及模板、钢筋及波纹管。
混凝土养护采用一层塑料薄膜覆盖混凝土表面，其上再覆盖土工布进行保温、保湿养护。
6、预应力工程
（1）、预应力波纹管埋设
①、预应力波纹管共34根，采用金属波纹管，预埋管道要与钢筋绑扎结合起来。 ②、首先制作波纹管定位架。在横梁腹板筋绑扎完成后，根据波纹管的曲线坐标，安装波纹管定位架。经检查验收合格后，电焊固定，穿入波纹管。管道连接采用大一号的波纹管，将其套和咬合，并加以固定。为防止漏浆堵孔，所有中间连接处均用黑胶带包扎严密。
③、为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆引起堵孔，对第一批张拉的钢束采用先穿入预应力筋的施工方法，在混凝土进入初凝阶段时，拉动孔内预应力筋，保证预应力筋不被粘牢。对第二批张拉的钢束，则采取后穿入钢绞线的方法，并在设置波纹管的同时在管道内设置内衬管。
（2）、预应力施工准备 ①、预应力钢束
预应力钢绞线采用270级（ASTMA416-97a）标准，其标准强度为1860Mpa，公称直径为15.24mm，弹性模量为1.95×105Mpa。
钢绞线进场应分批验收。验收时检查质保书、包装方法及内容是否齐全、正确。 在每盘任一端截取100mm以上的3根试件进行原材料复检检验，不合格者严禁使用。
②、锚具
锚夹具应有供方提供的试验单及质量证明书，进场时应分批进行外观检查，不
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得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。当质量证明书不符合要求或对质量有疑时，应按有关规定进行复检，符合要求才能验收使用。
③、张拉机具
张拉机具采用450t液压千斤顶，ZB500型高压油泵， 0.5级精密压力表。 在张拉前应由计量检测机构对高压油泵、液压千斤顶和压力表进行配套标定校验，校验时应使千斤顶活塞的运行方向与实际工作状态一致。通过校验确定千斤顶与油泵压力表的应力应变关系曲线。
④、其它准备工作
检查高空施工平台。平台必需牢固，并且布置好安全防护设施。 用空气压缩机清除孔道杂质。
施加预应力前，对砼试件进行检查。砼强度达到90%后方可张拉。 对各种施工机械和电器进行检查及试运转。 对操作人员进行施工技术交底工作。 （3）、预应力施工 ①、预应力钢束下料
下料时采用砂轮锯切割钢绞线，每端均予留工作长度700mm。 ②、钢绞线编束
编束前，对钢绞线逐盘进行检验。
编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞。
编束后，应按图纸进行编号，并逐一核对、验收，妥善保管，防止在堆放运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
③、穿束及锚具安装
a、预应力筋穿入孔道前，应检查其品种、规格及机械性能是否满足设计要求。按孔号与束号对应穿束。并采用空气压缩机清除管道杂质。
b、钢束穿束采用穿束机加人工推拉方式配合进行。 c、锚具安装时应使张拉力的作用线与孔道中心线一致。 ④、预应力钢束张拉
a、横梁预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的90%以上时进行。按设计要求，先对称张拉腹板束，顶、底板束待中塔柱浇筑到第一道临时水平撑架后再张拉。腹板束在高度方向，以横梁中性轴为界，先下后上依次进行，顶、底板束则
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左右对称间隔张拉。
b、横梁预应力钢束均为两端同时张拉，一次张拉完毕。每束钢绞线的设计锚下张拉控制应力为σ
con
=0.75Ryb=1395MPa（不含锚圈口损失），折合张拉控制力为
3710.7kN（不含锚圈口损失）。
张拉以拉力与引伸量双控，应认真做好张拉现场记录。钢束的伸长值与理论伸长值控制在±6%以内，否则应暂停张拉。待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。初应力为10%σ
con
。
con
张拉程序为：0→初应力→分级张拉至σ（持荷2min锚固）。
预应力钢束实际伸长值△L的计算公式：△L=△L1+△L2 式中：△L1—从初应力至最大张拉力间实测长度（cm）
△L2—初应力时推算长度（cm），可采用邻级伸长值。 ⑤、张拉注意事项
a、预应力张拉施工现场应设有明显的警告标志，严禁与工作无关人员围观。 b、预应力张拉施工时，钢束两端延线不得站人，操作人员应在千斤顶两侧操作。 c、锚具必须保持干净，不得粘有杂质，工具锚操作时应定时涂一些退锚灵，以便卸装方便。
d、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置正直对称，严禁加垫铁，以免不稳定或受力不均。
e、油泵开动过程中，操作员不得擅离岗位，如需离开，必须松开全部阀门或切断电源。
f、油压表在使用过程中发生震动、跳表等情况，必须重新标定后才能使用。 ⑥、孔道压浆
a、压浆使用PB4活塞式真空压浆泵，压浆泵压力控制在0.5-0.7MPa。 b、压浆采用42.5普通硅酸盐水泥。
c、预应力钢束张拉后24小时内进行管道压浆。
d、水灰比控制在0.4以内，水泥浆稠度控制在14-18S之间，水泥浆的泌水量最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应被浆全部吸回。
e、水泥浆强度≥40 MPa。为增加水泥浆强度和密实度，掺入适量的高效减水剂和膨胀剂。
f、压浆时应制作水泥浆试件（7.07×7.07×7. 07cm），并进行标准养护。
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⑦、割筋封锚
a、钢束张拉完毕后，采用砂轮切割机切割多余钢绞线，严禁用电弧焊切割，切割后的钢绞线外露长度不小于30mm。
b、压浆完毕，经检查验收后随即布筋，立模浇筑封锚砼，以防锚具锈蚀。封锚砼的强度≥40 MPa。 三、中塔柱
中塔柱采用爬升支架及大块翻转式钢模板进行施工，共分为15个节段，其中13个标准节段，高度4.5m，1个非标准节段高0.667m，另有一个节段已与下横梁同步浇注。分节情况详见图3-1。
1、工艺流程
循环施工其余节段 循环施工两个节段
准备工作 接高劲性骨架 绑扎钢筋 安装模板 中间验收 浇筑砼 砼养护 安装爬架 接高劲性骨架 绑扎钢筋 安装模板 中间验收 浇筑砼 砼养护 爬架加工制作 劲性骨架加工制作 钢筋制作 模板加工或整修 图5-6 中塔柱施工工艺流程
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2、模板及爬架
爬模体系包括爬架、模板和工作平台系统，如图5-7所示。其功能集爬架爬升、模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆、施工平台于一体，其工作平台整体随塔柱施工逐步上升，始终为施工人员提供一个封闭的操作空间，能安全、快速地完成索塔施工，并提高施工质量。每节混凝土浇筑高度为4.5m。
图5-7 爬模系统示意图（单位：cm）
（1）、爬升系统
爬升系统包括塔身预埋件、附墙架、爬架、塔吊等。 ①、预埋锚固件
为提高混凝土表面质量、爬模锚固件采用预埋螺栓，预埋时固定在模板上，以保证其位置准确，安装水平偏差不超过10mm，垂直偏差不超过5mm。一个爬架共设
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